文档介绍：下分层采煤工作面托夹矸回采技术研究运用
【摘要】下分层开采和上分层开采相比较,最显著的特征是矿山压力大,顶板破碎,顶板管理难度大,通过研究采用托夹矸回采技术,为下分层工作面实现安全生产、高产高效、质量达标积累了一定的经验。
【关键词】下分层;综采工作面;托夹矸回采
平煤股份一矿二水平戊一采区,工作面都已进入下分层开采,下分层开采和上分层开采相比较,最显著的特征是矿山压力大,顶板破碎,顶板管理难度大。回采时工作面容易出现片帮冒顶,需采取顶板铺金属网、上顺山大板等控顶措施。这样不仅导致煤炭产量低,而且消耗了大量的生产物料,给煤质也造成了极大影响。因此,我们针对戊9—0—21210工作面戊组煤层的地质特征,采用托戊9、10夹矸回采技术,对防止冒顶事故发生,保证安全生产、提高煤炭产量和质量,促进采煤工作面质量标准化达标,更有效的提高经济效益。
1 采煤工作面基本情况概述
戊9—0—21210工作面位于二水平戊一采区下部东翼,西起二水平戊一暗斜井,东至十矿边界,南为戊8—0—21191、21192采空区,北为丁戊三运输大巷及牛庄逆断层,其上分层戊8—21210采面已回采。工作面所采煤层为戊9、戊10煤层,戊8及戊9煤上部已采完,~,, ~,。戊9戊10煤层中间有一层夹矸,灰色泥岩,~,。煤层倾角4
—12°,平均7°,采用zy5000—18/38型液压支架支护顶板。工作面设计采长180m,,可采走向长度2050m,储量163万t。
2 戊90—21210回采工作面托戊9—0夹矸回采技术应用情况
戊90—21210采煤工作面于2011年6月份开始生产,按照正常的回采工艺,下分层工作面应沿锈结假顶回采,但由于上分层砂岩顶板锈结差,极易发生片帮冒顶现象,我们采用工作面支架顶梁全部铺金属网、上顺山大板等措施控制顶板。这样以来,不仅消耗了大量生产物料,而且对安全生产不利,工作面工程质量也比较差。更主要的是煤炭生产产量低(2011年6月至2011年12月,平均月产只有6万吨)。加之含矸回采,原煤灰分大,严重影响原煤质量。为了使工作面能高产高效,为我矿安全生产和500万吨级矿井建设出力,我们组织技术员共同研究地质资料,多次到现场观察,考虑到戊9煤较薄,锈结假顶锈结差,戊10煤较硬,煤层比较厚,不易片帮,且戊9、戊10夹矸比较规则,决定工作面采用沿戊10煤底板托戊9、戊10夹矸的回采技术。
工作面托戊9、戊10夹矸的回采以来,2012年1月至2012年7月,工作面平均月产达到了10万吨以上的原煤产量,2012年5月份还创出了下分层工作面回采月产14万吨的高纪录。工作面不仅实现了安全生产、高产高效,不采夹矸提高了煤炭质量,而且工作面达到了质量标准化精品工作面标准。
3 托戊9—0夹矸回采具体措施
1)托夹矸时提前备好大板、圆木、单体柱等备用物料。
2)首先加大工作面采高,
,以便降架托夹矸时不至于造成死架。
3)托夹矸期间,工作面联双网,,,逐孔穿丝。
4)从机头开始向机尾方向托夹矸,,直到把夹矸托住。
5)夹矸托住后及时找戊10底板,确保采高达到3