文档介绍：第三章第五节滤筒式除尘器工艺设计
滤筒式除尘器早在20世纪70年代已经出现,且具有体积小,效率高等优点,但因其设备容量小,过滤风速低,不能处理大风量,应用范围窄,仅在烟草、焊接等行业采用,所以多年来未能大量推广。由于新型滤料的出现和除尘器设计的改进,近些年滤筒式除尘器在除尘工程中较多地应用。
一、滤筒式除尘器工艺特点
滤筒式除尘器工艺特点如下:
⑴由于滤料折褶成筒状使用,使滤料布置密度大所以除尘器结构紧凑,体积小;⑵滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小;⑶同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;⑷滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
(1)除尘器组成
滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、滤筒及电控装置组成,见图3-1- 。
(2)滤筒布置
图3-1- 滤筒式除尘器构造示意图
箱体;2-气流分布板;3-卸灰阀;4-滤筒;5-导流板;6-喷吹管
滤筒在除尘器中的布置很重要,滤筒可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,用螺栓固定,并垫有橡胶垫,花板下部分为过滤室,上部分为净气室。滤筒除了用螺栓固定外,更方便的办法是自动锁紧装置见图3-2 和橡胶压紧装置见图3- 3,这两种方法,对安装和维修十分方便。
滤筒式除尘器卸灰斗的倾斜角应根据粉尘的安息角确定,一般应不小于60°
滤筒式除尘器的卸灰阀应严密。
滤筒式除尘器的净气室高度应能方便脉冲喷吹装置的安装,检修。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
图3-2 自动锁紧装置图3--3 橡胶压紧装置
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。见图3- 4 所示,滤筒尺寸见表3-1。此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1~2倍的锈导气流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。
这种脉冲喷吹清灰方式,是逐排滤筒顺序清灰,脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作,~;脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为1~2min;全部滤筒完成一次清灰循环所需的时间为10~30min。由于滤筒除尘器为高压脉冲清灰,所以根据设备阻力情况,应把喷吹时间适当调长,而把喷吹间隔和喷吹周期适当缩短。
表3-1 清灰装置和滤筒配置尺寸
滤筒直径D
(mm)
滤筒高度H
(mm)
进气管直径d1
(in)
喷吹管直径d2
(in)
进气孔直径d3
(mm)
喷吹入口d4
(mm)
喷吹孔至花板距离S
(mm)
滤筒数量n
325
660
1
1
13-16
156
300-350
2-3
1200
1
1
16-20
156
300-350
2-3
218
660
1
1
10-12
92
250
6-7
1200
10-12
92
250
4-5
145
660
1
1
8-10
62
200
6-7
1200
1
1
10-12
62
200
4-5
图3- 4 除尘器清灰示意图
国家标准规定,滤筒式除尘器的主要性能和指标见表3-2。
表3-2 滤筒式除尘器的主要性能和指标
项目
滤筒材质
合成纤维非组织
纸质
合成纤维非组织
纸质覆膜
入口含尘浓度 g/m3 (标态)
≥15
≤15
≤5
≥15
≤15
≤5
过滤风速 m/min
~
~
~
~
~
~
出口含尘浓度 mg/m3(标态)
≤50
≤50
≤30
≤30
漏风率%
≤2
≤2
≤2
≤2
设备阻力 Pa
≤1500
≤1500
≤1300
≤1300
耐压强度 kPa
5
注1:用于特殊工况其耐压强度应按实际情况计算
2:除尘器的漏风率宜在净气箱静压为-2kPa条件下测得。当净气箱实测静压与-2kPa有偏差时,按下列公式计算:
(3—1)
式中:ε——漏风率,%;
ε1——实测漏风率,%;
P——净气箱内实测静压(平均),单位为Pa。
如果采用图