文档介绍：金属切削机床中的组合机床,是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它具有:生产率高;加工精度稳定;研制周期短,便于设计、制造和使用维护,成本低;配置灵活等。正是由于这些特点的存在,决定了组合机床在当今新形势下仍能被广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工及自行车等轻工行业和机床、机车、工程机械等制造业中。
专用机床的使用场合
专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍[1]。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的专用组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工。
专用组合机床的结构特点
组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能对一种零件进行多刀,多轴,多面,多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,具有以下特点:
组合机床的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70%~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。
(1)由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因而比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。
(2)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有专门厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠、使用和维修方便。
(3)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等。加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。
(4)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部分部件要报废。用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。
(5)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。
组合机床常用的通用部件有:床身、底座、立柱、动力箱、动力滑台、各种工艺切削头等。对于一些按顺序加工的多工位组合机床,还具有移动工作台或回转工作台。
动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主动力或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱的主轴箱是用来布置切削主轴,并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具,由于各主轴的位置与具体被加工零件有关,因此主轴箱必须根据被加工零件设计,不能制造成完全通用的部件,但其中很多零件是通用的。
床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件,起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性,主要是由这些部件保证。移动的或回转的工作台是多工位的组合机床的主要部件之一,它起着转换工位和输送工件的作用,因此它们的直线移动和回转运动的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。
本课题设计的目的、内容
设计的目的
机床设计毕业设计,其目的在于通过机床主运动机械变速传动系统的结构设计,使我们在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案的分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,培养基本的设计方法,并培养了自己具有初步的结构分析、结构设计和计算能力[2]。
设计内容
(1)双工位专用组合机床总体设计;
(2) 第一工位多轴箱传动设计
(3)运用Pro/E的实体造型技术对夹具进行三维造型设计并进行工程图的转换;
(4) 结构设计即绘制装配图和零件工作图。
(5)夹具设计
(6) 液压原理设计
(7)编写设计说明书
2 专用组合机床总体设计
转子压缩机缸体零件的功用及结构特点
随着人们生活水平的提高,家家户户都使用上了空调、冰箱,空调、冰箱的核心组成部分就是压缩机。滚动转子式压缩机主要由汽缸、转子、滑片、排汽阀和汽缸端盖等部件组成。汽缸和转子的端面由汽缸端盖密封。圆柱形气缸内配置圆柱形的转子,转子的直径D2小于汽缸直径D1,两者之间形成的月牙状空腔即汽缸的工作容积。当转子的主轴在原动机拖动下旋转时,偏心转子紧贴着汽缸内壁面回转,造成月牙状空间容积的变化[3]。汽缸壁上的圆柱导向器中设置着可沿槽上、下滑动的滑片,紧靠滑片两侧的缸壁上分别开有汽缸进汽口和排汽口,汽缸排汽口设置排汽阀