文档介绍：垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)
技
术
规
范
书
西克麦哈克(北京)仪器有限公司垃圾焚烧行业
2009年10月
目录
一、技术方案说明 3
3
系统组成 3
系统方案介绍 4
各监测子系统的分析原理 5
二、各仪器设备的技术指标 13
三、技术要求响应 17
四、系统维护及寿命预期值 19
五、MCS100EHW维护周期表 20
六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 20
七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 21
一、技术方案说明
整个气体分析系统在本项目中起到两个作用:
进行电厂脱酸效果的监测与控制,以最大化地减少脱酸剂的使用量,降低生产成本。垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。其中,***化氢(HCl)是垃圾中有机***化物燃烧产生,如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含***最高之物质,为HCl主要来源,由于流化床炉焚烧温度较高,因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。***化物(HF)主要来自含***碳化物的燃烧,HF其化学特性与HCl类似,形成的机理类同,但炉内生成量少,约为1-50mg/Nm3。SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成,炉内生成量约为400mg/Nm3。
一般采用半干法酸性气体脱除反应器时,%,半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%,HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、。
本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体:SO2/HCl。
对电厂烟气的排放总量进行监测
鉴于脱酸中目标监测其他不一样,最终对整个配置也是有不同的要求,但是排放总量监测时的要求不变,需要监测的成分不变。主要监测:HCl、SO2、NOX、CO、HF、H2O、O2,还包括粉尘、流速、温度压力。
系统组成
系统包括:每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控,并满足环保监测要求;此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统,共2套;烟囱总排放口烟气在线监测系统(简称CEMS)由气态参数(HCl、SO2、NOX、CO、HF、H2O、O2)监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数(温度、压力、流量)监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
系统方案介绍
因为环保法规不要求对HF进行监测,即便监测也只能使用激光高精度的HF分析仪,傅立叶红外和其他红外方法(包括滤波红外,如SICK和ESA产品)无法监测脱酸后小于1ppm的HF含量,故以下方案采用激光方法测量HF含量。如果需要真正监测低浓度的HF含量,建议选用我公司的高精度的激光GM700 HF分析仪。
此时需要监测2根烟囱的HCl、SO2、NOX、CO、HF、H2O、O2的含量,脱酸效果监测采用“1拖1”的高温滤波红外分析仪:即2根烟囱用2套气体分析仪表,在2个烟囱分别安装一台高温滤波红外分析仪表。针对HF的测量采用激光法测量微量HF含量,每个烟囱安装1套高精度激光HF监测仪(GM700)。
鉴于垃圾电厂中气体成分的复杂性:含有HCl,NOx,SO2,以及NH3,使用常用的常温分析方法时,需要将气体温度降低到常温,此时水已经变成液态,即便在快速冷凝后,也会有少量水生成,大部分酸性气体此时也在酸的露点以下,容易生成腐蚀性极强的混合酸,将分析气室腐蚀,极大地降低了分析仪表的使用寿命;在此温度条件下,酸性气体也容易与NH3反应生成固体铵盐,使管路极其容易堵塞,维护量极大。故建议使用高温分析仪表,高温分析仪表在高温条件下采样,使用高温伴热管线,全程温控在180℃以上,并在此温度时进行直接分析,控制气体在酸的露点和水的露点之上,不会生成酸,对仪表不会产生腐蚀和堵塞。
烟尘仪、流量计、温度/压力仪测量后数据以4-20mA信号输入数据采集系统;气态参数监测子系统为全过程高温抽取法,即烟气经由加热探杆和高温探头抽取,经过滤粉尘后进入高温输气管线、流量调节后进入高温多组分红外分析仪进行测量,测量结果在仪表上就有显示,另外也有4-20mA信号输入数据采集系统;系统控制及数据采集处理子系统可采集测量信号,并进行运算、统计、存贮、事件分类处理(电源故障、排放源停运、校准、维护、排放超标、缺失数据、超测定上限、仪器故障等等,事件分辨率≤20ms)、数据合理性检查和可以删除指定的记录等。另外各被测组分的信号也送到DCS(模拟量或RS485)。
各监测子系统的分析原理
气态参数监测子系统的分析原理
(一):MCS100E HW高温多组分分析系统
高温测量系统包括在高温下取样