文档介绍：攀枝花市海峰鑫化工有限公司
转窑余热锅炉安全操作规程
编制:邓志勇
审核:
审批:
二〇一二年九月
转窑余热锅炉安全操作规程
1. 设备概况
转窑窑尾排出的烟气段设计余热锅炉一台套,主要是利用输出介质(煤气燃烧产生的高温烟气)的余热对水进行加热产生蒸汽,所生产的蒸汽供钛一车间生产用,从而达到废热利用和节能降耗的目的。
. 转窑余热锅炉设计性能参数
名称
参数
烟气量(Nm3/h)
75000
烟气组成(%)
同上
烟气温度(℃)
380±30(设计按380计)
烟气侧压力(Pa)
常压
换热器出口温度(℃)
≈235
蒸汽工作压力(Mpa)
进水温度(℃)
104
蒸汽温度(℃)
193
蒸汽量(计算值)(公斤/小时)
6850
系统阻力(Pa)
300
2. 工艺流程简述
转窑窑尾烟气温度在380℃左右,经过主烟道进入热管蒸发器、热管省煤器,将温度降到235℃,接入原烟道系统,经水洗脱硫后排放,系统微负压运行;系统设烟道旁路,在开炉、停炉及低负荷运行和锅炉检修时使用。
380℃左右的高温烟气顺次进入热管蒸发器Ⅰ、Ⅱ,要求出口温度235℃;;为保证热管工作安全性,本系统采用纵翅片热管,在气水侧增加隔板,烟气与水完全隔开烟气700℃
;随后烟气进入热管省煤器,出口温度235℃;采用逆流换热,软水入口温度104℃,经省煤器后设计软水出口温度
158℃;余热回收系统阻力设计为300Pa左右;余热回收设备采用分体结构,换热部分置于主烟道内,换热器模块化设计,蒸汽聚集器置于换热器主体上方的平台之上。
脱盐水给水流程:除盐水箱→除盐水泵→除氧器水箱→给水泵→省煤器→锅炉汽包→热管蒸发器Ⅰ、Ⅱ。
蒸汽流程:热管蒸发器→余锅汽包→分汽缸→水解分汽缸
3. 运行操作规程
运行前的检查和准备工作
给水部分的检查工作
1、脱盐水给水泵应处于正常状态并经试运转,管路、阀门及附件完好,并且阀门开关灵活;
2、脱盐水箱内水位正常;
3、脱盐水给水设备及管路应无泄漏、无堵塞、仪表电气正常具备运行条件;
4、开启脱盐水给水泵进水阀、电动调节阀;
5、脱盐水预热器烟道内应通畅;
6、开启蒸汽聚集器放空阀门及进水阀,关闭脱盐水换热器排污阀和低点放水阀。
热管换热器部分的检查工作
1、烟道内应无积灰、杂物,外部保温应完好严密;
2、汽包、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等清理干净,且没有缺陷;
3、压力表、水位计、温度计及连接管应完好无损,安全阀、主汽阀开关状态正常;
汽水管道的检查
锅炉的蒸汽管道、给水管道、取样管道和排污管道应畅通无泄漏,蒸汽管道保温良好,阀门完好开关灵活;加药装置设备运行正常,压力表指示正确,附件应处于正常状态。
自动控制系统的检查
检查电路、调节阀、操作机构及一切仪表显示器等灵敏可靠,联锁保护装置应灵敏可靠,保证通讯正常。
吹灰、除灰系统的检查
1、吹灰系统电气、仪表指示正常,管路、阀门及附件完好,并且阀门开关灵活;
2、星型下料器运行正常,润滑油充足,防护网罩完整齐全。
其他检查
平台、扶梯、围栏应完好,照明及消防设施应完好齐备,工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
检查完毕后,应将检查过程及问题处理过程做好记录。
锅炉启动
在转窑运行正常,窑尾烟气温度在380℃左右时,方可启动锅炉;启动前的要求:
A、启动前除氧水箱水温要保证在90℃-104℃之间,采用煤气站余锅或水解分汽缸返回的蒸汽进行加热除氧水箱的给水;
B、开启炉膛受热面的蒸汽加热管,对炉膛受热面进行加热,要求炉膛受热面温度达到150℃以上。
待以上工作达到要求后,方可进行以下程序启动锅炉。
1、开启脱盐水给水泵进水阀,关闭各排污阀和放水阀,开启锅筒排空阀;启动给水泵,缓慢开启给水泵出口阀门,开启循环水阀门调节给水压力,向脱盐水加热器上水至汽包达到正常水位;在上水的过程中,检查排空阀是否排汽,汽包、集管的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象;上水期间应手动开启电动调节阀旁路回水,确认该旁路畅通后关闭;上水时间约30分钟。
2、开启汽包排空阀,确认汽包水位处于自动状态,开启给水泵上水,调节给水泵电动调节阀。在上水过程中,应检查排空阀是否排汽,联箱的人孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当汽包水位上至最低安全水位时,停止上水进行检查,如有问题,进行处理。
1、为确保汽包和受热面不致产生过大的温差应力,先打开烟气进口闸板预热30分种后,再开启烟气出口闸板后,放