文档介绍：钣金件的加工工艺
摘要:本文以钣金件的实际加工过程为例,探讨了钣金件的加工工艺。
关键词:落料;冲孔;压铆;焊接;折弯;电镀;喷涂。
随着社会经济的发展,工业的进步,钣金件在我们日常的生产、生活中的使用越来越广泛。汽车上,机器上、各种生活用具如排油烟机、燃气灶等等均要使用到各种各样的钣金件,因此如何制作出质量好外观美观的钣金件,加工工艺也就显得尤为重要了。下面就钣金件的加工工艺做出详细的说明,具体如下:
首先钣金件根据不同的要求选择不同落料方式,其中有激光剪切,数控离子切割,剪板机加工等不同方式。通常从成本上考虑多数会采用剪板机剪切加工。为了保证剪切质量,根据板材的厚度的不同,剪板机的刀刃之间要调整好间隙,否则板材会有毛边产生,并且刀刃要定期修磨,一是延长***的使用寿命,二是保证板材的剪切质量。
有激光剪切因为其数控程序是由CAD图形-几何位图以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的,机械精度理论上误差在±,由于环境原因实际上误差在±,材料利用率通常≥80%。采用激光切割,切割出的零件外形尺寸,精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求。
数控离子切割,一般数控切割机在执行切割前需要完成作图及切割工艺的编辑及处理,为保证工件质量,一般不在工作轮廓上直接安排穿透点(即打火点),而是使其离开弓箭一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。一般来讲,引线的长度随厚度增加而加长。
剪切好的板材需要进行再加工,首先需要根据图纸编写加工程序,然后在数控冲床上冲孔,数控冲床受***方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,因此要根据不同的板厚选择相应间隙的模具加工,加工出的部件要进行后期去毛刺的处理。不锈钢板材使用的冲孔模具要比相同厚度的普通钢板的间隙大,这是因为不锈钢的硬度要高于普通钢板。
激光加工无***限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。激光加工的成本相对要高于数控冲床的加工成本。在加工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理)。
在冲孔落料加工完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊等,有时在折弯一两道工序后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,以免其它工序先加工后会发生干涉,因此要提前确定好部件的加工工艺,避免出现不必要的错误。
折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的***和刀槽,下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是根据图纸确定部件折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。折弯尺寸要考虑到板材的拉伸量,不同的板材、不同的厚度、不同的折弯角度,拉伸量也是不同的。一些特殊形状的钣金件不能折弯的,需要根据尺寸、规格,采用特制的胎具在压力机上冲压来完成,因此胎具的制作就尤为重要了。
压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,然后对机器的工作压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,如果压力调整不合适就会造成螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。
焊接有氩弧焊,点焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。焊接螺母是在板材上打出的底孔要确