文档介绍：辊压机生料终粉磨系统
工艺培训部分
第一部分
辊压机生料终粉磨系统
工艺流程
配料流程(1)
石灰石、砂岩、粉煤灰三种原料,按质量控制系统自动或人工预先设定的配比进行配料。矿山破碎系统正常生产时,石灰石经板喂机()、破碎机()、皮带输送机()和()输送到石灰石预均化圆堆,通过堆料机进行自动堆料。使用时通过取料机取料,经输送皮带()送至石灰石库,经库下定量给料机(),送至皮带输送机() 。
配料流程(2)
砂岩经装载机倒入进料口,经皮带()输送到可逆皮带()进入砂岩仓;粉煤灰经装载机倒入进料口,经皮带()直接输送至粉煤灰仓。这两种原料经定量给料机(、)与石灰石一起汇合在皮带输送机( )上。
配料流程(3)
三种物料按照要求的配比汇合到皮带输送机( )上,混合料经过气动三通阀门()、双层双门重锤锁风阀() ,进入V型选粉机( )进行预烘干和分选。
配料注意事项(1)
皮带()上挂装有电磁除铁器(),将物料中混入的铁件除去,同时在皮带上装有金属探测器(),当金属探测器探测到有金属时,气动三通阀自动打到旁路,将混有金属的物料外放,保证无金属大块进入到辊压机系统,从而保证辊压机的安全正常运行。
配料注意事项(2)
从调配库到生料磨车间的输送距离比较远,因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数,尤其在停车过程中防止压皮带和将稳流恒重仓灌冒。皮带( )运行半周需要79秒,; 输送皮带中控开停车要组开组停。
配料注意事项(3)
石灰石库(φ8×11m,有效高度9米)正常生产时库位保证在4~8m左右,库位低于4m时联系圆堆岗位进料,。如果联系不到岗位人员,要及时通知值班长。每班下班前必须保证料位不能低于4m。
若取料机出现故障,不能及时修复时,可通过打开临时下料口的棒状闸阀,将石灰石直接放至皮带()进入石灰石库。
分级流程(1)
不含金属的物料由气动三通阀,经重锤锁风阀喂入V型选粉机,在V型选粉机中预烘干后,()进入稳流恒重仓,该稳流恒重仓设有荷重传感器检测仓内料位,从稳流仓饱和喂入辊压机中进行料床粉碎的挤压过程,()送入V型选粉机中打散、烘干、分级,细小颗粒被热风分选出来,粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
分级流程(2)
V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入动态选粉机(),通过笼型转子进行分选,粗粉通过帘式锁风阀卸出至稳流仓后继续挤压。