文档介绍：1 施工准备
机(器)械的准备
施工机械
在施工前必须配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工,采用集中厂拌、摊铺机摊铺、分层施工,要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20cm。水泥稳定碎石基层施工,按单幅分两层梯队摊铺作业,因而必须配备以下主要机械。
(1)拌和机应配置产量大于400T/H的拌和机,要保证其实际出料(生产量的80%)能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌和机必须采用定型产品,并在多个工程中应用,且用户反应良好。为使混合料拌和均匀,拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗,料斗上口必须安装钢筋网盖,筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器,电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
(2)摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度,选用合适的摊铺机械。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致,最好为同一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面基层厚度一致,完整无缝,平整度好。
(3)压路机至少应配备12T左右轻型压路机1~2台,18-20T的压路机2~3台,振动压路机2~3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配,使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间,保证施工正常进行。
(4)20t以上的自卸汽车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)装载机
(6)洒水车强力清扫机平地机
(7)水泥钢制罐仓由拌和机生产能力决定其容量,罐仓内应配有水泥破拱
器以免水泥起拱停流。
以上机械数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
质量检测仪器
(1)水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器
(2)水泥剂量测定设备
(3)重型击实仪
(4)水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备
(5)标准养护室
(6)基层密度测定设备
(7)标准筛(方孔)
(8)土壤液、塑限联合测定仪
(9)压碎值仪
(10)针片状测定仪器
(11)取芯机
原材料、混合料的准备

(1)普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料,、缓凝水泥,3d胶砂强度应不小18Mpa。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定;水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥,在水泥进场入罐时,要停放七天,安定性合格后才能使用;夏季高温作业时,水泥温度不能高于50℃,否则,应采用降温措施。
(2) ,同时碎石基层和底基层所采用的碎石的压碎值应不大于28%,石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%,针片状不大于20%,%,塑性指数小于6, 为减少基层材料的收缩性和减轻基层裂缝,集料中不宜含有缩性指数的土。
(3)凡饮用水皆可使用,遇到可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
混合料的组成设计
(1) 取工地实际使用的集料,分别进行筛分。按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例, mm、 mm 的通过量接近级配范围的中值。
水稳碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%)
级配

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范围
100
90-100
72-89
47-67
29-49
17-35
8-22
0-7
(2) 取工地使用的水泥,按不同水泥剂量分组成试验。一般水泥剂量按4%、5%、6%、7%、四种比例进行试验(水泥:集料=:100、:100、:100、:100)。制备不同比例的混合料,用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
(3) 为减少基层裂缝,做到三个限制:在满足设计强度的基础上限制水泥用量;在减少含泥量的同时,限制细集料、粉料用量;根据施工时气候条件限制含水量。%、以下颗粒含量不大于4%、含水量不超过最佳含水量的1%。
(4) 根据确定的最佳含水量,拌制水泥稳定碎石混合料,按要求压实度(重型击实标准98%)。制备混合料试件,在标准条件养护6 天,浸水一天后取出,做无侧限抗压强度。
(5) 水泥稳定碎石7 天浸水无侧限抗压强度代表值满足R≥。
(6) 取符合强度要求的最佳配合比作