文档介绍：流水线效率提升报告
Prepared by:musle chen
项目背景
機芯組裝
按把加工
每班減少1人
共压缩5人
制造部2013年改善目标
项目背景
通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率
通过生产模式变更,实现管理优化
通过生产模式变更,实现增效,降低成本
项目背景
流水线生产初期现状
工单切换,供料不及时出现全线等料。
物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。
流水线生产初期现状
频繁从流水线将产品搬入到作业台面。
线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。
流水线上产品投放无节奏感,断断续续。
流水线生产初期现状
作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。
作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。
作业人员作业随意化,物料盘摆放混乱。
流水线生产初期现状
~
~20
%
%
机芯加工班
按把加工班
计件绩效
4月中旬,机芯加工班&按把加工班的计件绩效分别为58%&%.
原因分析
效率低
人
机
法
料
作业不****惯
干部缺乏线体管理技巧
作业动作不经济
作业人员节拍意识淡薄
线速不匹配
缺乏依据
电流测试治具
摆放随意性
物料摆放不合理
物料器具不合适
物料供应不及时
来料不良
作业方法不正确
缺乏作业标准
调试治具维
护不及时性
工单切换
缺乏流程
效率提升
节拍设定依据的设立
瓶颈工位的调节
不良品的统计与分析
动作经济原则
机芯5人作业模式改成4人作业.
现场管理干部流水线管理技巧的培训
作业人员的作业****惯的纠正
教育训练、培训
线体改善措施
改善方案
物料切换&供应&承装
设定工单切换(换线)流程
阶段性物料供应机制
3. 物料盒的变更
1
内容
现场管理干部流水线管理技巧的培训
A . 对生产线干部进行了流水线线平衡培训
B . 对生产线干部进行了改善之动作分析的培训
2
内容
作业人员的作业****惯的纠正
A . 对作业工站的作业时间进行
测定,找出瓶颈工位时间,然后依
据瓶颈时间设定线速
B. 不允许作业人员将产品从流
水线上取出移置作业台面进行
.
10
改善图片
改善前
改善后
改善前
改善后
教育训练、培训