文档介绍：目录
摘要 Ⅰ
第一部分连接座加工工艺规程
第一章零件的分析 1
1
2
第二章毛坯设计 4
4
5
5
5
6
第三章机械加工工艺过程设计 7
7
7
8
8
8
11
12
13
13
……………………………………..……..….14
14
15
15
19
第四章工序设计 21
,根据不同的工序选择机床 21
21
22
22
4.. 23
23
23
23
24
24
25
26
第五章基本时间的确定 28
28
28
29
第二部分夹具设计
第六章夹具设计 30
定位基准的选择 30
30
30
32
33
设计心得 34
参考文献 35
附录:
一、连接座机械加工工艺过程卡
二、工序卡
第一章零件的分析
零件的实际形状如上图所示, 从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单。具体尺寸,公差如下图所示。
由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
连接座共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。现分述如下:
(1).左端的加工表面:
    这一组加工表面包括:左端面,Φ1250-,Φ100内圆,倒角,钻通孔Φ7,钻孔并攻丝。,Φ100的内圆孔有25的粗糙度要求。其要求并不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求,因此一道工序就可以达到要求,并不需要扩孔、铰孔等工序。
(2).右端面的加工表面:
这一组加工表面包括:右端面;Φ121h7的外圆,、;外径为Φ50、内径为Φ40的小凸台,,并带有倒角;Φ32的小凹槽,粗糙度为25;钻
,钻Φ7通孔。其要求也不高,粗车后半精车就可以达到精度要求。其中,、Φ40的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。
其具体过程如下表:
表1-1
加工表面
表面粗糙度
公差/精度等级
加工方法
左端面
 
IT8~IT10
粗车-半精车
Φ1250-
IT8~IT10
粗车-半精车
Φ100内圆
Ra25
IT11以下
粗镗
倒角
无
IT11以下
粗车
左Φ7通孔
无
IT11以下
钻通孔
M4-7H螺纹孔
无
IT11以下
钻孔并攻丝
右端面
无
IT11以下
粗车-半精车
Φ121h7外圆
IT8~IT10
粗车-半精车
小凸台内侧Φ40
无
IT11以下
粗镗
小凸台端面
Ra25
IT11以下
粗镗
无
IT11以下
粗镗
右Φ7通孔
无
IT11以下
钻通孔
Φ32的小凹槽
Ra25
IT11以下
粗镗
第二章毛坯设计
毛坯选择时应考虑的因素:
(1) 零件的材料及机械性能要求
零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。
(2) 零件的结构形状与外形尺寸
(3) 生产纲领的大小
(4) 现有生产条件
(5) 充分利用新工艺、新材料
为节约材料和能源,提高机械加工生产率,应充分考虑精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用。
毛坯种类的选择决定