文档介绍：四川工程职业技术学院
焊接专业毕业论文
(2010届)
题目
宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点
系部
材料工程系
专业
焊接技术及自动化专业
班级
2007级(三专)焊接1班
姓名
学号
指导教师
成绩
完成时间
2010年 6 月 3 日
四川工程职业技术学院
高职高专毕业论文
宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点
姓名:刘科
宁得5号再热管冷段焊接工艺及要点
摘要
摘要本文针对00Cr18Ni10N超低碳不锈钢管道的焊接,提出了宁得5号再热管冷段焊接具体的工艺方案、工艺参数以及设计了实用的焊接工装。通过实践操作证明,这些举措提高了焊口合格率,保证了生产进度,节约了大量工时。
核电再热管作为核电机组的主机管道在核电机组中占有重要地位,核电再热管分为冷段和热端两个部份,其中核电主机再热管冷段,为典型的奥氏体超低碳不锈钢焊接件,其材料牌号为:00Cr18Ni10N为超低碳不锈钢,再热管冷段包含高排安全阀共22个部套,重量约62吨。热段及冷段总重约92吨管道主要由14-18mm钢板卷制焊接成圆筒,再与弯头、法兰等焊接成各管组,成型后进行部分管座(测温管座)的再加工,管道直径主要为φ1219×14mm,每个台分部套数目多加之为大管径管道,从而焊接量非常巨大,需要优化焊接方案规范焊接参数。
关键词超低碳不锈钢;再热冷管;钨极氩弧焊;半自动保护焊(药芯焊丝);焊接工艺
目录
第1章前言 1
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第2章 论文主体 4
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5
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第3章焊接工艺参数与焊接操作要点
焊接工序. ………………………………………………………………5
坡口要求..................................................5
点焊……………………………………………………………………6
焊接工艺.................................................7
焊接要点.................................................8
..................................................9
………………………………………………10
…………………………………………………………11
............................................. 13
结论 14
致谢 15
参考文献 16
1前言
再热管系统的组成:再热冷管和四个高压排气口连接,分布在高中缸两侧,从机头侧平台下进入左右两侧MSR(汽水分离再热器)下部,再经MSR(汽水分离再热器)上部通过左右两侧再热热管(含中压蝶阀)和汽缸中压进汽口连接。带有疏水管接、支吊架支撑环和检修孔和高压安全阀支管,除上半有检修法兰外,其余全部为焊接连接。
1再热管分为热段和冷段,热段8个部套(与3#机比有变动),重量约30吨;冷段包含高排安全阀共22个部套,重量约62吨。热段及冷段总重约92吨,
2管道结构管道主要由14-18mm钢板卷制焊接成圆筒,再与弯头、法兰等焊接成各管组,成型后进行部分管座(测温管座)的再加工,管道直径有φ1321×14、φ1219×14等;部套大小2-10m不等。
3材料热段主要材料:P295GH(16Mn),;冷段主要材料:00Cr18Ni10N钢板,钢板卷制量约35吨。
管路附件(弯头、大小头) 热段:φ1321×14弯头10个,φ1321×14/φ1219×14大小头10个;冷段:φ1219x14弯头14件,φ325/;附件总重约33吨
,采用外协模压成型后焊接的方式,制造精度低,且有倾角,弯头改制需镗床加工方能保证尺寸。
法兰外径1490㎜法兰4件,1390mm法兰12件,加其余小法兰,总重约5吨。
2 焊接冷热段纵环焊缝总长约500m,按图纸中焊接坡口计算,熔敷金属量约800Kg,加上非有效焊缝(打磨、清根)