文档介绍：碳化硅冶炼能源节俭及综合利用
(碳化硅冶炼技术节能改造)
项目资金申请报告
一、项目单位基本情况
兰州黑石碳化硅有限公司于2008年成立,位于皋兰县黑石川乡黑石村,注册资金600万元,现有总资产780多万元,占地面积约25亩,公司拥有碳化硅生产线12500KVA变压器冶炼炉共计四台, 年生产碳化硅12500吨,具有专业的碳化硅销售网络和生产加工技术,是全省生产规模较大的碳化硅生产地,公司为了国内的耐火行业及国外的用户提供高品质的碳化硅原材料及其制品,引进了一套日本先进的加工设备及筛分技术,是一家致力于生产、加工、碳化硅系列产品的专业生产企业,自2008年公司成立以来饱经金融危机的洗礼与考验,公司力求节俭节约降低各种生产成本,虽然有许多行业及企业都已停产,但公司积极响应县政府的号召,在非常时期面临重重压力持续坚持生产,同时为当地带来100多人的就业机会,为当地的经济发展及财政税收做出了应有的贡献。产品主要供给多家外销公司出口至美国、日本、韩国、等国家,产品在国内外有较好的声誉和较高的知名度。现有国内碳化硅的生产属于高耗能企业,在此基础上公司领导力求不断创新开拓进取,完善生产设备更新冶炼工艺,争取将我厂碳化硅的冶炼成本降至较低的水平,使我厂产品价格具有较高的市场竞争力,加以完善的加工设备,提高碳化硅系列产品的高附加值,使产品的市场销售领域不断拓宽,给企业的长足发展保驾护航。
二、项目主要内容
我厂位于皋兰县黑石川乡,电力来源使用的事农电,进线网压为6000V,实际网压还达不到进线网压,在4500V-5600V之间较大幅度范围内波动,我厂在正式生产前期根据当地的实际情况定制的便压器由于电压的问题,无法充分发挥其功能及效率,导致耗电量高,产品质量较差,电能损失较大,
给企业带来较大的经济损失。经我厂领导及铜川变压器有限公司多次研究协商,决定将我厂的变压器及冶炼系统进行综合改造,生产中要求负荷电压越稳定越好,配置较为先进的电子程控制动系统,力争做到恒定的电压与恒定的电流即恒压与恒流。经过厂方认真的研究计算预计节电为8%。预计数据应为:改造前生产冶炼每炉用电量为105万度电量,其电能资源消耗量极大,占企业产品生产成本的70%以上。,大大的降低了每台冶炼炉的电能损耗。我厂熔炼一炉碳化硅大约需要90小时,而且不间断地生产,按此生产过程中主要数据计算每月8炉。
每炉节电量为60480度电X 8炉X 12月=5806080度电量/年。
这一数据的实际体现,对企业冶炼有着重要的社会效益即经济效益。
三.
1、项目意义及必要性:
兰州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生产冶炼炉一组共计4台,变压器的实际有效功率为12500KVA,现有的冶炼技术是用冶炼电炉不可控整流装置通过隔离开关与空气短路器网侧分接开关直接接在电网上的方式进行生产,由于地区局域限制进线网压正常为6000伏,随着用电峰鼓平阶段性的影响导致电压高低不均,严重的影响冶炼炉送电的电流不稳定,电流在22000A-28000A之间发生较大变化,电流的这种变化导致产品高品率很低,生产成本较高,电能消耗很大,无法有效的发挥能源的有效使用。生产耗电量较大,成本和原料的投入居高不下。为此兰州黑石碳化硅有限公司力求能够提高产品质量和降低电耗的现实需求,经铜川变压器有限责任公司实际试验与推荐,对兰州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶炼炉的生产设备及工艺进行改进以致达到预期的节能效果。
改进后的冶炼工艺对本企业碳化硅冶炼炉原有高能耗,成品合格率较低的碳化硅冶炼炉实施系统优化和节约能耗的改进,使改进后系统的使用性能节电率总效能达到10%,充分合理的利用电力资源,从而达到降低电耗的综合目的,为国家的经济建设做出应有的贡献。
2、项目的发展趋势:
在冶炼生产工艺中,冶炼炉专用变压器及配套设施设备是冶炼工艺中的重要组成部分,其电能资源消耗量极大,占企业产品生产成本的65%以上。降低冶炼炉的电能损耗,对冶炼企业有着重要的社会效益。我厂熔炼一炉碳化硅大约需要90小时,而且不间断地生产,生产中要求负荷电压越稳定越好。因此生产过程中最主要的工艺参数便是恒定的电压与恒定的电流即恒压与恒流。我们知道,在实际的电力系统中,电压稳定可使电流稳定进而实现功率衡定。冶炼炉的功率要根据电压和电流的变化而定。根据本企业一年的实际生产冶炼过程的统计数据测算可知,通常随着峰鼓平日负荷的变化其相对应的电压在其5-8%左右范围内变化。在实际冶炼生产过程中变压器的负载功率往往偏离小于额定功率值的数据较大,而功率又是决定电能表度数的直接参数,功率P(单位为千瓦)与生产时间T(单位为小时)的乘积便是电度表的读数。由此可见随着电网电压一天负荷的变化,产生了大量不应该有的电力资源损耗,浪费了大量的电