文档介绍：第七章数控加工编程
数控编程方法
数控编程中的刀位计算
后置处理及DNC
数控编程方法及其发展
1、手工编程
2、数控语言自动编程
3、CAD/CAM系统自动编程
工艺分析
数值计算
NC程序编制
输入NC程序
首件试切
修改
零件图
手工编程特点:
不需辅助工具,效率低、出错率高,难以对复杂零件编程。
1、手工编程
2、数控语言自动编程
输入编译
数值处理
刀位文件
CLDATA
后置处理
机床加工
穿孔纸带
磁盘
RS232C
零件图样
数控语言
零件源程序
程序员
计算机
原理:应用专用数控语言编制零件源程序,经编译生成刀具运动轨迹,和中性刀位文件(CLData File),经后置处理生成相应机床数控加工程序。
特点:比手工编程效率高,解决复杂曲面编程问题。但专用词汇及语句格式繁多,仍存在编程效率与机床加工速度间的矛盾。
数控语言的产生与发展
1953年MIT开始研究数控自动编程;
1955年公布APT自动编程系统;
之后的近40年不断推出新版本,如APTII、APTIII、APTIV、APTAC、APTSS等;
德国EXAPT、法国IFAPT;
日本FAPT;
我国在上世纪70年代推出SKC、ZCX车铣编程系统。
数控语言APT简介
APT数控语言格式:
命令/参数例:GODLTA/20,20,-5 增量走刀
数控语言常用语句:
初始语句: 例:PARNO
几何定义语句:例 POINT、LINE、CIRCLE、PLANE等
刀具定义语句:例 CUTTER
刀具运动语句:例 GOLFT、GORGT、GOFWD等
切削用量语句:例 FEDRAT、SPEED等
容许误差语句:例OUTTOL、INTOL
后置处理语句:例 MACHINE、SPINDL、COOLNT、END等
加工图示零件APT源程序:
PARTNO/TEMPLATE ;初始语句,TEMPLATE为程序名称
MACHINE/FANUC,6M;后置处理程序的调用
CLPRNT ;打印刀具轨迹数据
OUTTOL/ ;外轮廓逼近容差
INTOL/ ;内轮廓逼近容差
CUTTER/10 ;平头立铣刀,直径=10mm
L1=LINE/20,20,20,70 ;定义直线L1 几何定义
L2=LINE/(POINT/20,70)ATANGL,75,L1 ;定义直线L2
L4=LINE/20,20,46,20 ;定义直线L4
L3=LINE/(POINT/46,20),ATANGL,45,L4 ;定义直线L3
C1=CIRCLE/YSMALL,L2,YLARGE,L3,RADIUS,10 ;定义圆弧C1
XYPL=PLANE/0,0,1,0 ;定义平面XYPL
SETPT=POINT/-10,-10,10
FROM/SETPT ;指定起刀点运动轨迹定义
FEDRAT/2400 ;快速进给
GODLTA/20,20,-5 ;增量走刀
SPINDL/ON ;主轴启动
COOLNT/ON ;冷却液开
FEDRAT/100 ;指定切削速度
GO/TO,L1,TO,XYPL,TO,L4 ;初始运动指定
TLLFT,GOLFT/L1,PAST L2 ;沿直线L1左边切削直至超过直线L2
GORGT/L2,TANTO,C1 ;右转切削L2直至切于圆C1
GOFWD/C1,PAST,L3 ;沿圆C1切削直至超过L3
GOFWD/L3,PAST,L4 ;沿直线L3切削直至超过L4
GORGT/L4,PAST,L1 ;右转切削L4直至超过L1
GODLTA/0,0,10 ;增量走刀
SPINDL/OFF ;主轴停止
FEDRAT/2400 ;快速进给
GOTO/SETPT ;返回起刀点
END ;机床停止
FINI ;零件源程序结束
3、CAD/CAM系统自动编程
CAD/CAM系统数控编程原理
CAD造型
加工工艺分析
加工面选择
工艺参数确定
刀轨文件生成
刀位验证
编辑修改
后置处理
加工仿真
机床加工
加工
参数库
刀具库
材料库
手工编程
数控语言
自动编程
CAD/CAM系统自动编程
无须软件工具
效率低,出错率高
需记忆数控代码
难以完成复杂
型面编程
能从事复杂型面编程
不需记忆具体数控代码
编程量大
没有图形支持
用户不需编源程序
有图形支持
便于实现系统集成
几种数控编程方法的比较