文档介绍：剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位植筋施工方案
一、剪力墙、暗柱竖向钢筋偏位采取植筋处理
本工程主楼2号楼剪力墙及暗柱竖向钢筋由于在木工装模时大意,G—E交7轴处竖向钢筋发生偏位现场,且尺寸偏位约7—10cm左右,针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位我司将采取以下处理措施进行弥补:
1、针对剪力墙及暗柱竖向钢筋偏位部位,根据现场实际情况按原设计的间距进行重新植筋处理。
2、植筋钢筋型号同原设计钢筋型号。
3、植筋深度为设计钢筋型号的10d。
二、钢筋植筋施工方法
施工工艺
放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验
定位
按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。
钻孔
a)钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开,钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净,并晾晒至干燥。
b)钻孔孔径d+8mm(d为钢筋直径)。
c)实际钻孔深度为此钢筋10d基准,根据实际所需锚固力大小,并考虑构造要求,现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
清孔
a)钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无灰尘碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口临时封闭。若有废孔,清净后用植筋胶填实。
b)钻孔孔内应保持干燥。
钢材除锈
a)钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
锚固胶配制
a)植筋胶为A、B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。
b)取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
c)胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。
植筋
a)垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
b)水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、