文档介绍：60万吨/年催裂化装置
“两器”施工工法
随着我国炼油工艺的不断改进,炼油装置的核心设备都在向大型化和一体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体,并采用同轴式结构,称为“同轴式沉降器—第一再生器”(以下简称两器)。两器壳体采用16MnR材质,内部采用新型的WHL—1型浇注料进行衬里。
两器总重408吨,其中金属重233吨,最大直径F7200mm,设备高度为42m,壳体厚度为18—28mm,衬里厚度为100—150mm,安装在标高+。设备内件主要有旋风分离器、待生立管、翼阀等,该设备是我国目前催裂化装置中较先进的工艺设备。因受其自身结构的限制,在施工现场分片拼装。
对于这种大型的衬里设备,由于受其自身结构特点的限制,在现场施工难度很大,我们根据两套催裂化的施工经验,利用我们在吊装方面的技术优势,开发整理出了这项工法。
本工法的施工工艺就是根据现场施工条件和设备自身结构,以及吊装能力和衬里要求等因素,先将分片的壳体在平台上拼装为四大段(见图-1),然后进行衬里施工,安装内件,最后用倾斜单桅杆全方位(360°)进行分段吊装、组对,在基础上进行正装施工。
一、工艺特点
两器的施工工序较多,衬里是相当复杂的工序之一,且养生时间又长。为满足整个施工工期,采用分段组焊、分段衬里、分段吊装,然后补衬接口这一施工方法,为衬里施工创造了有利的条件。既满足了衬里工序的特殊要求,又使组装、焊接、衬里、吊装等工序呈流水式进行,其优点有:
1、分段施工有利于扩大作业面,使各工种的作业保持相对的连续性,并在管理上实现了超前意识,故可缩短工期,提高经济效益;
2、施工中的多数作业是在低层进行,节省了人力,质量易保证,施工安全性大;
3、减少了大型工机具的使用,降低了成本;
4、有利于保证关键部位的衬里质量,如:分段衬里可采用翻转倒衬法施工,解决了“上封头”和“上过渡段”等部位仰脸施衬的弊病。
二、适用范围
本工法主要应用于催裂化装置的两器施工,也可应用于其它类似的大型设备的现场拼装、衬里,其它设备的吊装也可借鉴全方位吊装方法,故其应用前景较为广泛。
三、工艺程序
(一)施工准备与平面布置
1、施工之前要对基础进行验收和复测。以施工图和施工规范为依据,并按GB150—89《钢制压力容器》有关条款对到货零部件进行验收。
2、作好平面布置如图-1。
3、由于衬里材料为新型材料,衬里材料应通过试验鉴定其质量,以确定配比。
4、根据本法施工的两器应按下面施工计划图(图-2)控制每一关键施工环节,确保施工工期。
(二)施工程序
两器施工,根据其本身结构特点和衬里要求,同时考虑到目前国内大、中型施工企业中采用的桅杆的吊装能力而分为四段,见图-3。
第一段包括裙座、下封头、再生器密相筒体、下锥体过渡段,以及再生器稀相筒体一带板。
换热器
分馏塔楼梯间
+ + 第二再生器
两器基础主风机厂房
+ + +
料场
I III 桅杆底部
喷砂
两器 II IV 两器吊装衬里位置衬里材料场
分段
气压机房运输仪电操作室
路线
两器组对平台两器组对平台
图—1 两器施工平面布置简图
月份
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
施工准备
第一段组焊、衬里
第二段组焊
内附件安装、衬里
第三段组焊
第二段吊装、组焊
第三段衬里
第四段组焊
第三段吊装、组焊
第四段衬里
第四段吊装、组焊
补衬接口
安装内件
清理封闭
图—2 施工计划图
第二段为再生稀相筒体。+52300
第三段包括再生稀相筒体一带板,
上锥体过渡段,沉降器筒体一带板,第四
汽提段和旋风分离器。段+42000
第四段为沉降器筒体、上封头、
沉降器旋风分离器等。第三+33000
两器施工总的施工程序为:分段段
在平台上拼装焊接;合格后,
运输到吊装位置,按要求衬里; 第
然后用倾斜单桅杆分四段在基二
础上正装。每一段的具体施工段+27100
程序见图—4、图—5。
图—6、图—7、图—8。第
一
段
+9800
图—3 两器壳体结构及施工分段示意图
椭开孔 PT 封
圆对补强头封头
封口+ +
头焊接管裙第一
组检接焊接座带板
对查 100%RT PT
100%RT 裙第一
座带板 100%RT 环开孔内焊钉
组组焊缝补强外吊耳
焊组接管