文档介绍：精益生产改善
(规划书)
精益生产改善方案
内容提要:
1、项目定义与目标
2、精益价值流(VSM)改善
3、现场效率改善
4、初步推行计划
2
1
精益生产改善方案
第一篇:项目定义与目标
3
精益生产改善方案
项目定义
提高生产效率,降低制造成本
通过VSM改善,缩短交期,降低库存
建立以精益生产为核心的持续改善体系
4
2
精益生产改善方案
项目目标
起点
?
目标
2天
制造周期
注:基于工厂客观统计数据而制定
5
精益生产改善方案
项目目标
起点
12次
目标
24次
库存周转率
注:基于工厂客观统计数据而制定
6
3
精益生产改善方案
项目目标
目标
提升
起点
20%
?
生产效率
注:基于工厂客观统计数据而制定
7
精益生产改善方案
第二篇:精益价值流(VSM)改善
8
4
精益生产改善方案
实施策略
、
目
视
化
改
善
现
场
效
率
改
善
Value Stream
Mapping(价值流)
Pull System 拉动生产
Kanban 物料看板
Cell Production, MCT
改善
成
本
、
缩
短
交
期
减
少
在
制
品
降
低
益
企
业
文
化
建
立
系
统
、
精
全
面
精
益
拉
动
生
产
第一阶段项目
持续项目
9
精益生产改善方案
项目实施方案
需求拉动生产
优点
注塑
车间
组装
车间
· 制造同步化
· 流动生产(Flow)
· 标准化作业
Designed
Kanban
Size
I
喷油
车间
I
丝印
车间
· 控制WIP
· 均衡生产力
I
10
5
5S
JIT
精益生产改善方案
项目实施方案
单元生产(Cell)
优点
注塑
车间
组装
车间
· 敏捷生产
· 柔性生产
· 最短制造周期
In
Process
Kanban
IPK
喷油
车间
IPK
丝印
车间
· 最少WIP
· 客户及产品导向
IPK
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精益生产改善方案
传统式生产VSM
供应商
30/60 days
forecast
Weekly
生产计划
MRP
Weekly Schedule
15840Pcs/M
720 Pcs/Day
客
户
库
存
影
I
2 weeks
冲压
Shared
2
C/T=5sec
I
2160
焊接
5
C/T=30 se
I
2160
磨光
10
C/T=35 se
I
1440
装配
10
C/T=40 se
响
制
造
周
10 days
C/O=2 hrs
R/L=98%
F/Y=96%
5sec
3 days
C/O=20mi
R/L=99%
F/Y=90%
30 sec
3 days
C/O=10
R/L=80%
F/Y=100%
35 sec
2days
C/O=30mi
R/L=100%
F/Y=98%
40 sec
期
18 days
110 sec
12
6
Monthly forecast
Weekly
Daily
精益生产改善方案
拉动式生产
C/O=
TAKT=40S
绩效对比
冲压
装配
传统模式
Pull System
· 在制品WIP:
5760PCS
· 加工周期时间
MCT:8天
· 转线时间C/O:3H
· 在制品WIP:
2160PCS
· 加工周期时间
MCT:3天
· 转线时间C/O:
720
焊接
720
磨光
制造周期缩短60%!
720
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精益生产改善方案
单元化生产
C/O=
TAKT=40S
绩效对比
冲压
装配
传统模式
CELL模式
· 在制品WIP:
5760PCS
· 加工周期时间
MCT:8天
· 转线时间C/O:3H
· 在制品WIP:
1440PCS
· 加工周期时间
MCT:
· 转线时间C/O:
360
焊接
360
磨光
制造周期