文档介绍：选煤厂浮选机的操作与工艺技术
[摘要]本文主要阐述了选煤厂浮选机操作中浮选入料浓度的配制、浮选药剂的使用、刮泡与液面调整、精煤灰分超高的原因分析与对策、尾煤跑煤的原因分析与对策、过滤机滤饼的厚度和脱落效果与浮选操作等技术问题。
[关键词]选煤厂浮选机操作工艺
中图分类号:TD94317 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)13-0043-01
选煤生产工艺环节中,煤泥中含有的精煤。回收方法最为普遍的是浮游选煤,浮游选煤在煤泥水处理系统中地位特别重要,浮选操作技术水平关系到选煤厂的技术经济指标和选煤生产的正常进行。
1、浮选入料浓度的配制
在浮选操作中,浮选大料浓度的配制,可在搅拌桶这一工序中进行。选择最佳浓度入浮。在浮选操作上,当煤泥的粒度组成适中、可浮性好时,掌握了合适的浮选大料浓度,浮选机空的泡沫效果会显得非常松散。气泡尺寸不均,泡沫中多为细粒,而且光滑稳定。泡沫经刮泡器刮入溜槽时易破灭,同时发出很有节奏的“沙沙”声。泡沫层的厚度,从第一室开始顺序变薄,直到第五室和第六室,会出现泡沫已不能覆盖浮选煤浆表尾煤颜色显得非常黄,用手捞起时会出现发亮的泥质和泥沙。
2、浮选药剂的使用
、捕收剂添加量过大时的现象
一是捕收剂添加量过入时,泡沫层致密,不显现大泡;二是气泡接缝处可以见到小油珠;三是泡沫不黏,有较好的脱水性能,脱水分离容易;四是检查尾煤时仍有大粒煤流失。
、捕收剂添加量大小时的现象
一是浮选机前两室出大泡,泡沫发乌光;二是泡沫光滑,表面为细煤粒,泡沫易破;三是浮选机后几室的浮选煤浆液面上漂浮一些较厚的泡沫;四是后室浮选煤浆发黑,尾矿中大量煤泥流失;五是过滤机效果明显变差,滤饼变薄,水分含量高。
、在浮选过程中添加较多起泡剂时的现象
一是添加较多起泡剂时,会发生各室泡沫层变厚,气泡变小,水膜带油光;二是泡沫坚韧,富有弹性,泡沫层叠如蜂窝;三是都为水泡,泡沫发黏,泡沫上多为煤尘和细粒;四是浮选泡沫采用水泵打入过滤机时会造成煤泥泵不上料;五是过滤机效果差,滤饼上带有气泡。
、起泡剂用量过小时的现象
一是各室泡沫颜色发黑,泡沫层下沉,出现大料浓度大的一种假象;二是精煤大量流入尾煤中。
合成浮选药剂的添加必须注意:新型的合成浮选药剂,具有双功能性能。在浮选操作中减小了操作者的劳动强度,利于调整,有节约柴油功能。不同程度的药剂加工方法可合成不同的双功能药剂。因此,操作者在使用合成药剂时,要采用经验药剂使用方法,即一试验,二摸索,三观察,四控制。添加过多合成药剂可能造成泡沫发虚、发黏,浮精灰分高,泡沫产品过滤时滤饼水分高;添加过少合成药剂可能造成泡沫后串,泡沫呈现大泡,泡沫下沉,前室刮泡器刮不出泡沫,而在后段泡沫大量的刮出,尾煤明显跑煤等。
所以,操作使用合成的浮选药剂时,一定采用经验药剂使用方法来控制浮选效果,实现理想的加药量。
3、刮泡与液面调整
刮泡必然影响浮选产品质量,还影响浮选机的处理量。正常的浮选操作,要求以优质、高速地刮出泡沫。所以,前段泡沫层厚,灰分低,应多刮出泡沫,在浮选生产过程的进行,泡沫层变薄,灰分升高,刮泡量相应减少。
如XJX-8型浮选机,入浮难选煤刮泡与液面的深度不适宜,可能导致精煤灰分偏高或尾煤灰分偏低的