文档介绍：制药有限公司
生产污水处理工程
技术设计方案
第一章总论
一、项目概况
工程名称:
工程建设地点:
XX是一家通过国家食品药品监督管理局GMP认证的中成药生产公司,拥有胶囊剂、片剂、颗粒剂三条现代化生产线。由于在生产过程中清洗药材、制剂以及变更药物品种冲洗设备而产生部分有机废水,目前废水经过初步沉淀后排入周边沟渠,对周边环境造成了污染。企业为了保护环境,促进企业更加健康持续的发展,拟建设一套污水处理设施。受业主委托,我公司作出如下污水处理技术方案。
二、水质、水量及处理目标
1、处理水量
根据业主提供的相关资料,整个生产废水排水量为100m3/d。本污水处理设施为24小时连续运行,设计每小时处理量为5m3/h。
2、废水来源
废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。
3、原水水质
根据对现场采集的水样检测,结合参考其同类型水质指标,确定其原水水质为:
PH
CODcr
(mg/L)
BOD5
(mg/L)
SS
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
洗药、制剂产生的废水
5—7
160—280
15—72
700
15-18
冲洗设备产生的废水
5—7
2500—3000
650—780
950
25-27
综合废水
5—7
1800—2000
468—520
820
21
4、处理目标
污水经处理设施处理后达到以下排放标准:
PH
CODcr (mg/L)
BOD5 (mg/L)
SS
(mg/L)
氨氮
(mg/L)
6~9
≤100
≤20
≤60
≤7
三、设计范围
1、设计范围仅包括污水处理站内全部工艺系统、控制和电气及设备。(不包括实验室的建设和实验用品)。
2、全部工艺系统范围内的土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、给排水、照明。
四、排水去向
污水经处理设施预处理后排入城市污水处理厂。
五、设计原则
1、以节能、高效为目的,充分利用先进、高效、实用的污水处理技术,最大限度消除污染,降低运行费用,减少工程投资。
2、合理布置工艺流程与处理设施,减少污水提升次数,降低管道长度,节省运行费用。
3、总体布置紧凑,占地面积小。
4、处理系统自动化程度高,操作、管理简单方便。
5、处理系统耐冲击负荷力强,适应能力强。处理系统处理能力具有较大的弹性,可根据排水量随意调整。
第二章工艺流程
一、工艺流程的选择
通过对现场的勘察可知,目前企业的生产废水、冷却水及雨水经过现有沉淀池初步沉淀后沿周边沟渠排入城市管网,由于冷却水中基本上不含有污染物,而雨水也不需要经过处理即可直接排放,因此建议企业将冷却水及雨水另接管道收集后排放,既能减轻污水处理设施处理负荷,同时也能为企业降低污水处理成本。而现有沉淀池可改造成污水处理设施的调节池。
该企业是以生产中成药为主的制药厂,由水质可知该生产废水属于有机废水,可采用生化处理的方法。但废水的可生化性较差,好氧生物较难降解,可先采用厌氧法对废水的有机物进行初步降解,提高废水的可生化性,有利于后续好氧生物的降解。因此本方案污水处理工艺可采用以“水解酸化+生物接触氧化”为主的处理工艺。
企业生产废水主要来源于生产过程中洗药、制剂产生的废水以及冲洗设备产生的废水。依据对其水样的检测及企业实际情况分析可知,各工序排放的废水为间歇性,且COD浓度波动较大,适合进行水质水量的匀和调节后再处理。
经过充分匀和的废水进入水解酸化池,从池底均匀向上流动,在穿过细菌形成的污泥床时,降解部分有机物并对细小悬浮物进行吸附、网捕和生物降解,使废水COD、BOD浓度降低的同时也得到澄清。
因水解酸化大大提高了废水的可生化性,所以对后面的好氧生物处理提高去除率,减轻处理负荷,提高能耗极为有利。经水解酸化池处理后的废水进入到生物接触氧化池。废水经曝气在池底与空气形成向上的汽水流,与附着在填料床上的微生物进行生物氧化反应,大部分有机物在此得到氧化降解,降解后的废水连同老化脱落的微生物从氧化池流出。废水进入到二沉池,此时废水中还存在微生物难以降解的少量有机物及氨氮,可投加絮凝剂,既保证出水水质达标排放,也能去除废水中的色度。
通过以上的分析,根据委托方的实际情况,本污水处理方案采用“水解酸化+生物接触氧化”为主的处理工艺能确保出水水质达标排放。
二、工艺流程及工艺流程说明
1、污水处理工艺流程
生产废水
格栅
调节池
泵
水解酸化池
生物接触氧化池
二沉池
清水池
污泥浓缩池
压滤外运
加药
污泥回流
2、工艺流程说明
(1)调节池(业主现有)
将不同时间、不同浓度的废水进行充分的混合,使其成为浓度均匀的