文档介绍：浅谈石油管道腐蚀防护措施与研究
摘要:随着社会的不断发展与进步,石油在现代的运输主要依靠管道,这些输送管道一般都是钢制管道,而且大多为埋地管道。这样在长期的使用过程中,管道就容易出现腐蚀现象,影响到石油的正常输送。本文分析了管道发生腐蚀现象的原因及危害,并探索了有效的防腐措施。
关键词:石油管道;防腐措施;管道爆裂;环境污染
中图分类号:X501 文献标识码:A 文章编号:
随着我国经济等方面的不断发展,石油已经成为重要的原材料,并被广泛的应用于各个领域,在这种情况下,石油的正常输送成为各项事务顺利进行的前提保障。目前,石油的输送管道一般采用的都是钢制的埋地管道,在使用过程中由于受到外界因素的影响,容易出现腐蚀现象,进而造成管道爆裂或石油泄漏等事故的发生,不仅会造成环境污染、阻碍经济发展,还会对人们的生命安全构成威胁。因此,为了保证国家各项事务的顺利进行,并为人们的生命安全提供基本的保障,必须不断加强对石油管道的防腐工作,保证石油的正常输送。
管道腐蚀的原因与危害
管道的腐蚀现象是指在土壤、空气或海洋中,由于周围其他媒介的催化作用,管道的结构遭到破坏,从而产生腐蚀。管道腐蚀可以分为很多种:外壁腐蚀和内壁腐蚀;局部腐蚀和全面腐蚀;化学腐蚀、生物化学腐蚀以及电化学腐蚀。
外壁腐蚀主要指大气、土壤、细菌以及杂散电流造成的腐蚀现象。内壁腐蚀指的是管道的内壁由于受到一些介质的影响而发生腐蚀现象,内壁腐蚀主要包括介质腐蚀和水腐蚀。一般如果管道跨越的距离比较长就容易发生内壁腐蚀现象。化学腐蚀是指金属管道在接触到空气、土壤或其他介质时彼此之间发生了化学反应,这种腐蚀一般会比较轻,不会在腐蚀过程中产生电流。生物化学腐蚀指的是在管道中存在一些细菌,这些细菌通过自身的生命活动引起管道的腐蚀现象。电化学腐蚀是指在电解质溶液里,金属管道中的金属被消去了电子性而转化为离子,并被电解质溶液所溶解。在这些腐蚀现象中,电化学腐蚀造成的后果最严重。
有效的防腐措施
1 采用电化学保护法
电化学保护法主要分为牺牲阳极保护法和外加电源保护法。
牺牲阳极保护法。工作原理是利用不同金属之间所存在的电位差,从而产生防腐电流。选择一些比管道材料的电位低的金属,例如Al、Mg、Zn等,将这些金属设置成阳极,并用一定的导线连接到石油管道(阴极)上,这样在电解质溶液中,两者就形成了原电池,这样就能在腐蚀过程中消耗阳极材料,从而保护阴极金属。这种保护法投资比较小,而且防腐效果非常好,因此被广泛的应用于地下管道的防腐过程中。
外加电源保护法。工作原理是对管道材料输入一定的负极直流电,使管道材料变成阴极,避免遭到腐蚀。在输入电流时要保证供电的持续性,最长也不能间断两小时以上。阳极所采用的材料一般采用碳钢、高硅铁以及石墨等。这种保护法能够有效的降低工作强度、节约工作时间,但施工要求非常细致,要经常进行维护,主要用于管道外露的情况。
2 采用涂层防护
采用环氧粉末涂层。环氧粉末涂层能够用来作复合涂层中的底层,在我国的应用非常广泛。环氧粉末涂层具有很多优点:良好的保持膜的完整性,阴极剥离的性能优越,耐磨损,能够进行冷弯等。因此能够被广泛的用于土壤环境中,不过这种涂层不宜受到外界冲击,例如,在高温下,环氧粉末涂层的吸水性会增强,所以,在湿热的环境下不能使用环氧