文档介绍：设计题目:二级标准直齿圆柱齿轮减速器(输送传动装置)
组别:10 设计题号:10
姓名:
学号:
专业:材料科学与工程
院系:机电工程学院
指导老师: 潘丽华
目录
一、设计任务书
1、设计带式输送机传动装置
二级标准直齿圆柱齿轮减速器(输送传动装置)
2、已知条件
1)工作条件:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,室内工作有粉尘,环境最高温度35度;
2)使用寿命:>8年;
3)检修间歇期:四年一大修,两年一中修,半年一小修;
4)动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;
5)运输带速度允许误差:5%;
6)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
3、原始数据
根据以上要求,本人的原始数据如下:
1) 输送带拉力:F=4800N
2)输送带速度:v=
3)传动滚筒直径:D=500mm
4)机械效率:=
5)工作年限:10年(每年按300天计算);2班制。
二、传动方案的拟定及说明
传动方案如下图所示,第一级为带传动,第二级为二级圆柱齿轮减速器。带传动能缓冲、吸振,过载时有安全保护作用。
带传动在结构上宽度和长度尺寸都较大,且传动不适用于大功率的机械传动和恶劣的工作环境。
机器结构如图
三、电动机的选择
(1)、根据动力源和工作条件,选用Y型三相异步电动机。
(2)、工作所需的功率:
(3)、通过查(机械设计课程设计)表2-2确定各级传动的机械效率:V带=;齿轮=;轴承=;联轴器=。总效率
电动机所需的功率为:
由表(机械设计课程设计)16-。
(4)、电动机的转速选1000r/min 和1500r/min两种作比较。
工作机的转速
D为传动滚筒直径。
总传动比其中为电动机的满载转速。
现将两种电动机的有关数据进行比较如下表f-2
表f-2 两种电动机的数据比较
方案
电动机型号
额定功率/kW
同步转速/()
满载转速/
传动比
Ⅰ
Y160M-6
1000
970
Ⅱ
Y132-2
1500
1400
由上表可知方案Ⅰ的总传动比过小,为了能合理分配传动比,使传动装置结构紧凑,决定选用方案Ⅱ。
(5)、电动机型号的确定根据电动机功率同转速,选定电动机型号为Y132-2。查表(机械设计课程设计)16-2得电动机中心高H=132㎜外伸轴直径D=38 外伸轴长度E=80。如图:
(二)、传动比分配
根据上面选择的电动机型号可知道现在的总传动比i总= 选择V带的传动比
;减速器的传动比。高速级齿轮转动比, 低速级齿轮传动比。
(三)、传动装置的运动和动力参数
1、各轴的转速计算
2、各轴输出功率计算
3、各轴输入转矩计算
各轴的运动和动力参数如下表f-3:
表f-3
轴号
转速
功率
转矩
传动比
0
1400
2
576
3
4
1
5
三、传动零件的计算
(一)V带的设计与计算
1、确定计算功率Pca 查表(没有说明查那本书表格的,所有要查表均代表教材的表)8-7 取工作情况系数KA= 则:
2、选择V带的带型由Pca= nd=1400r/min选用A型V带。
3、确定带轮的基准直径并验算带速v
1)初选小带轮的基准直径由表8-6和表8-8取小带轮的基准直径
2)验算带速v,按式验算速度
因为,故带速适合。
3)计算大带轮的直径㎜取㎜
4、确定V带的中心距a和基准长度Ld
1)由公式初定中心距a0=450㎜
2)计算带所需的基准长度
由表8-2选带的基准长度Ld-1600mm
3)计算实际中心距a
5、计算小带轮的包角
6、计算带根数Z
1)由=125mm和,查表8-4a得
根据,和A型带,查表8-4b得
查表8-5得,查表8-2得
2)计算V带的根数Z
7、计算单根V带的初拉力的最小值
由表8-3得,A型带的单位长度质量q=㎏/m
8、计算压轴力Fp
压轴力的最小值:
9、带轮设计
由表8-10查得 f=9 可算出带轮轮缘宽度:
V带传动的主要参数如下表f-4
表f-4
名称
结果
名称
结果
名称
结果
带型
A
传动比