文档介绍：纯低温余热发电工程(2500T/D—)
技术方案
中国·森源电气有限公司
二〇〇九年十月
电站总平面布置及交通运输
热力系统及装机方案
循环水冷却系统
化学水处理
主要设备,
接入系统
电气及自动化
建筑及结构
主要技术经济指标
建设进度设想
施工进度
计划与保证措施质量保证措施
安全生产及文明施工
主要施工机具及劳动力计划安排
人员培训
电站总平面布置及交通运输
本电站工程包括:主厂房(包括汽轮发电机房、主控配电楼、化学水处理)、循环水泵站及冷却塔、窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉等生产车间。
根据2500t/d熟料生产线的布置及发电工艺流程,汽轮机房、主控配电楼、化学水处理车间组成的发电主厂房,布置在水泥线附近的空地上,电站冷却塔及循环水泵站布置在主厂房的旁边;窑头余热锅炉及干扰式分离器、窑尾余热锅炉分别布置在水泥生产线烧成窑头和烧成窑尾的附近。
在竖向设计时,根据工厂的现有建筑物及场地标高,合理拟定电站车间的标高。在水泥生产线建设时场地已经平整,本工程不考虑土方工程量。
工厂内已建有布局合理的雨水沟,工厂的雨水排除可得到可靠保证,故电站区域不再新建雨水沟,该区域的雨水汇入工厂已有的雨水排除系统。
气象条件
主要气候特征值如下(请贵公司落实):
年平均气温
最热月平均温度(七月)
日最高平均温度
最冷月平均温度(一月)
日最低平均温度
极端最高气温
极端最低气温
年平均气压
平均相对湿度
年平均降水量
年最大降雨量
最大积雪深度
主导风向
年平均风速
极端最大风速
年平均雷电天数
最长连续降雨天数
水文资料(请贵公司进一步落实)
本电站工程年消耗水量为:70万吨
2500t/d熟料生产线废气余热条件如下:
窑尾预热器出口废气参数如下:
风量:150000m3/h(标况),温度:350℃,负压:4500±200Pa,含尘:~80g/ m(标况), 350℃æ227℃。
窑头冷却机前部出口废气参数如下:
风量:80000 m3/h(标况),温度:380℃,负压:~100Pa,含尘:~30g/ m3(标况),380℃æ120℃。
2500t/d生产线废气余热经计算具约有4500 kW的发电能力。
根据余热发电量,确定系统装机方案为两炉一机,装机功率为4500kW,长期最大超发能力为10%,短时可达到15%。
工艺流程
窑头余热锅炉
根据2500t/d熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布,在冷却机中部抽取高温烟气,高温烟风首先进入高效分离器中,烟风中较大熟料颗粒被分离下来以减轻粉尘对锅炉的磨损。高效分离器出来的烟风经烟风管道送入窑头余热锅炉,烟风经过余热锅炉受热面降温后,再通过烟风管道回到冷却机尾部与电收尘连接的烟风管道上。高效分离器及余热锅炉沉降下来的粉尘,通过拉链机送回到窑头熟料输送系统。
窑尾余热锅炉
2500t/d熟料生产线窑尾余热锅炉设置于窑尾高温风机上方,余热锅炉与预热器并列布置,在预热器上部烟风管道设置引风管道,烟风很方便的进入余热锅炉。余热锅炉尾部采用侧出风口,烟风直接回到高温风机前的烟风管道中。余热锅炉沉降下来的粉尘,通过螺旋输送机就近送回到窑尾生料输送系统中。
热力系统
—AQC炉
在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉,该锅炉分2段设置,其中I段为蒸汽段,II为热水段。AQC炉II段生产的180℃热水提供给AQC锅炉I段及相对应SP锅炉。 —350℃—320℃过热蒸汽合并后,一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水经真空除氧后进入给水母管,再供给AQC余热锅炉II段,加热后分别作为SP余热锅炉及AQC余热锅炉I段的给水。
—SP炉
在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉1台,SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。
汽轮机为国产凝汽式汽轮机,额定功率为4500kW。主蒸汽进口参数:—310℃,。汽轮机转速为3000r/min。
车间布置
1)主厂房
主厂房由汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室、化学水车间等几部分组成,布置在厂区内生产线边上的空地上,占地42×15m。
汽轮发电机房为42×15m,双层布置,±,布置有给水泵、