文档介绍：无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计
绪论
冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模
具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工成为冷加工。冷冲压除
部分冷挤和冷锻等体积冲压工序外, 主要原料材料是板料( 金属和非金
属), 因此, 有“板料冲压”之称。
在冲压加工中, 将材料( 金属或非金属) 加工成零件( 或半成品)
的一种特殊工艺装备, 成为冲压模具。冲模在实现冲压加工中是必不可
少的工艺设备, 与冲压件是“一模一样”的关系, 若没有符合要求的冲
模, 已不能生产出合格的冲压件; 没有先进的冲模, 先进的冲压成型工
艺就无法实现。在冲压零件的生产中, 合理的冲压成型工艺、先进的模
具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
根据冷冲压材料变形的基本方式不同, 冷冲压可分为冲裁、弯曲、
引伸、冷挤、成型等几种基本工序。用于上述各工序的冷从模, 分别称
为冲裁模、弯曲模、引申模、冷挤模、成形模等。分析这些工序的特征,
解决相应的特征, 解决相应工序模具的设计问题, 便是本课程的基本任
务。对冷冲压的新工艺、模具的性技术及其新材料、模具寿命问题和自
动送进能够料装置等,亦将作适当的分析。
冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,还是在经济方面,
都具有许多独特的优点。生产的质检所表现出来的高精度、高复杂程度、
高一致性、高生产率和低消耗, 是其他加工制造方法所不能比拟的。模
具可保证冲压产品的尺寸精度, 使产品质量稳定, 而且在加工中不破坏
产品表面。但需要指出的是, 由于进行冲压成形加工必须具备相应的模
具,而模具是技术密集型产品,其制造属但见小批量生产,具有难加工、
精度要求高、生产成本高的特点。所以, 只有在冲压零件生产批量大的
情况下, 冲压成形加工的情况下, 冲压成形加工的优点才能充分体现,
从而获得好的经济效益。
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由于冲压加工具有上述突出的优点, 因此在批量生产中得到了广泛
的应用, 在现代工业生产中占有十分重要的地位。板料冲压加工在国民
经济制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工
业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛的应用。
由于冲压加工具有生产率高、生产成本低、操作简单、适合大批量生产
等优点, 在我国现代化建设中有着广阔的发展前景, 因而需要大量的工
程技术人员, 国外发达国家对冲压加工技术的应用、研究和开发都比较
重视。我国也非常重视冲压技术人才的培养, 全国除了有几十所设有金
属塑性加工专业外, 还有为数众多的专科学校、职业技术学校培养冲压
工艺与模具的各级各类技术人才。并且冲压是国防工业及民用工业生产
中必不可少的加工方法。模具使大批量生产同行产品的工具, 是工业生
产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。
冷冲压的推广和发展少、无且屑加工是提高机械加工、提高生产率
的技术发展方向。介于模具是实现少、无切屑加工的重要工艺装备之一,
因此, 随着生产的高速度发展个冷冲压、精冲压、冷挤压、温( 热) 挤
压、半液态挤压、旋压、爆炸成型等少、无且屑加工新工艺的推广使用,
对模具的产量和质量提高到了很高的要求, 许多企业因为模具影响来新
工艺的应用, 设置影响到产品试制或生产, 以模具技术水平的先进与落
后( 主要表现在模具制造周期、使用寿命、模具制造精度及成本等四个
方面) 是能否多快、好、省的发展机电工业产品的关键, 也是衡量工业
发展程度的重要标志之一。“产品要发展,模具是关键”这一点,应该引
起我们的足够重视。
近年来, 我国模具行业的广大工人、干部和技术人员, 以实现四个
现代化为奋斗目标, 在模具结构、加工工艺新材料应用和模具使用等方
面取得来可喜的成绩,为机电产品的生产和发展做出了贡献。
当前各种模具设计和制造技术的发展主要趋势是: 
(1)  模具的设计与结构纲要与成型工艺的高速自动精密化相适应,即
发展高效率、高寿命、高精度的模具; 
(2)  积极开展标准化工作,扩大标准件范围,推行模具典型组合结构,
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最大限度地缩减模具临时的设计和制造工作量。 
(3)  采用计算机辅助设计, 提高设计质量, 缩短设计周期。 
(4)  减少模具制造中的手工操作比例,采用计算机辅助制造模具,提
高加工自动化程度, 发展电工技术, 发展反馈控制自动仿行机床, 扩大
数控铣床的应用。 
(5)  发展各类建议模具及建议模具的各类材料,以适应小批和试制的
生产需要; 
(6)  发展高强度、高寿命及特殊性能的模具