文档介绍：数控加工中心实训教学教案

第一节课教学内容
一、分组(名单-机床)
二、讲解今天学习内容,强调注意事项及安全事项。
三、介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。
操作步骤
一、开机:
(1)开压缩空气阀门。
(2)开主机电源。
(3)开 NC 电源。
(4)松开急停按钮。
(5)待机器正常后,启动控制按钮。
(6)原点回归:自动、手动回归(先将各轴移至距离机床原点
100mm 以上)
二、关机:
(1)将工作台移至安全位置(即各轴放到中间位置)。
(2)按下急停开关。
(3)关 NC 电源。
(4)关主机电源。
(5)关压缩空气阀门。
三、原点回归:教师示范后练习。
四、手轮操作:教师示范后练习。
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五、手工程序输入:教师示范后练习。
本节课程结束

第二节课教学内容
一、复习昨天的操作项目。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤:
(1)将工作台与虎钳地面擦拭干净。
(2)将虎钳放到工作台上。
(3)用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y 轴(或 X 轴)平行度,
用木榔头敲击调整,平行度误差为内合格。
(4)拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
(5)再用百分表效验一下平行度是否有变化。
装夹工件步骤:
(1)根据所夹工件尺寸,调整钳口夹紧范围。
(2)根据工件厚度选择合适尺寸垫铁,垫在工件下面。
(3)工件被加工部分要高出钳口,避免刀具与钳口发生干涉。
(4)圆形工件需用 V 型铁装夹。
(5)旋紧手柄后,用木榔头敲击工件上表面,使之工件地面与垫
铁贴合。
本节课程结束

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第三节课教学内容
确定工作原点(X、Y 轴原点):
用偏心式找正器确定工件原点步骤:
(1)将找正器安装到主轴上。
(2)在 MDI 模式下输入:S500M03;按程序启动按钮,让主轴
旋转。
(3)进入手动模式,把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
(4)先找 X 轴一边,找好后相对坐标系 X 数值清零。再找另一
边计下“数值/2”将 X 轴移到中点,再 X 清零。
(5)用同样方法找 Y 轴中点。
(6)屏幕切换到机械坐标系显示状态,此时机械坐标系 X、Y 显
示数值即为工作坐标系原点位置。
二、工作坐标系的数值输入
(1)将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系 X、Y 数值
记录下来。
(2)按 OFFSET 键切换到 WORK 工作坐标系页面。
(3)将记录的机械坐标系 X、Y 数值添入 G54X、Y 处,即工作
坐标系确定完毕。
(4)G54 坐标系效验:①将刀具提高工件上表面 200mm 以上。
②在 MDI 模式下输入:G90G54G00X0Y0;
③执行后效验 G54 位置。
本节课程结束
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第四节课教学内容
一、刀具准备及安装: 教师示范后练习。
二、刀具长、刀具半径的测量。
三、刀具装入刀库。
四、刀具登录。
五、刀具补偿的输入。
六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤:
(1)将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量,把屏幕切换到
机床坐标显示状态。
(2)用 100mm 量块测量工件上表面与刀尖之间的距离,使刀刃和
量块微微接触(注意量块的插入与 Z 轴的移动两者要分步进
行,否则量块在工件与刀具之间时移动 Z 轴刀具易被撞坏)。
(3)测得机床坐标系 Z 轴的值后,在 G54 坐标系中 Z 轴输入数值
公式为:G54Z=机械 Z-量块 Z-当前刀具长度 H。
警告:用此方法确定G54Z轴时,程序中调刀后一定要有长度补偿语
句:;否则刀具会扎入工件,出现撞车事故!!
七、工作坐标系 Z 轴长度补偿效验:
(1)将刀具提高工件上表面 200mm 以上。
(2)在 MDI 模式下输入:T1;;
(3)执行后效验 Z 轴长度补偿位置是否正确。(执行时要小心刀
具距离工件 100mm 处如不停止应立即按下停止键)
本节课程结束
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第五节课教学内容
一、手动进给切削训练:
操作步骤:
(1)装夹工件。
(2)安装刀具(Φ12 端铣刀),将刀具装入主轴。
(3)MDI 方式输入:S600M03; 启动。
(4)用试切法确定 X 轴坐标,刀具尽可能在工件直径位置,相对
坐标清零。
(5)用试切法确定 Z 轴坐标,相对坐标清零。
(6)将刀具移出工件, X轴先移至一边台阶处 Z 轴下移-10mm
用顺铣切削