文档介绍：:..,必须有独立、封闭的生产车间或专用场地,不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产,不锈钢货架如附有碳钢零件,其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。,不锈钢货架生产场地必须保持清洁、干燥,地面有铺设橡胶或木质垫板,零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。(如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等)、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制吊缆或柔性材料(如橡胶、塑料等)铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋。,应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。(远离喷漆)。,表面不允许有裂纹、结疤等缺陷,经酸洗供应的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。,按牌号、规格和炉批号单独分类存放,不得与碳钢混放,并不得不采取保护措施的情况下在不锈钢板上走动,材料标记应用无***、无硫的记号笔书写,不得用涂料等有污染的物料书写,不得在材料表面打钢印。,以防止钢板产生变形,起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段,以免损伤材料表面。,样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。,加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。,应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材,如割后尚需焊接,则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时,下料前应将机床清理干净,为防止板材表面划伤,压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。、压痕、撕裂等现象。,以便连同底架吊运,板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料,以防损伤表面。、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接,须除去割口处砂轮残屑及毛刺。,如需在不锈钢表面走动,下料人员应穿上鞋套在不锈钢上施工,下料后,应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹,卷板前,卷板机应进行机械清理,并用洗洁精清理棍轴表面。,,临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。,组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具,组装时,必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法。,不允许采用碳钢材质作为地线夹头,应将地线夹头紧固在工件上,禁止点焊紧固。不锈钢货架的焊接应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊道层间温度(即要等上一道焊缝得到有效冷却后再进行下一道焊缝的焊接)。用碳弧气刨