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目录
前言 1
绪论 2
一、塑料的工艺分析 7
⑴塑料材料特征 7
⑵注塑模工艺条件 8
⑶塑件的尺寸与公差 9
⑷型腔分布 11
⑸塑件的表面质量 11
二、注射机的选择 12
⒈分型面的设计: 12
三、浇注系统的选择 13
⒈浇注系统 13
⒉浇注系统的设计原则 13
3、流道的设计 14
四、模具的推出与导向机构设计 19
1、模具的推出机构 19
2、导向机构设计 19
3、导套的结构和技术要求 20
4、推出方式的确定 20
五、成形零件的设计 21
(1)成型零部件结构 21
(2)成型零部件工作尺寸计算 22
(3)成型设备的选用 24
(4)确定温度调节系统结构: 27
六、模架的选择 27
(1)、模架结构的选择 27
(2)模架安装尺寸校核 28
七、安装与调试 29
(1)模具的安装试模 29
(2)试模 31
(3)检验 32
参考文献 33
前言
伴随着现代化工业发展的需要,塑料制品在工农业和日常生活中等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高,在现如今的塑件生产过程中,模具设计的高质量化,先进模具制造设备的出现,完善的加工工艺,优质的模具材料和现代化成型设备以及计算机辅助设计,计算机辅助制造的出现,为生产优质塑件提供了重要的条件。
通过几年的学习,理论结合实践,为培养学生的理解分析能力、学生编制塑件成型工艺规程的能力、学生设计和编制加工工艺的能力、培养学生综合应用专业理论知识分析问题解决问题的能力和严谨、科学的工作态度为目的,积极的促进学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识、系统的进行塑料模具设计与制造,通过对塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程,为今后走向工作上岗奠定了坚实基础。
绪论
塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的。目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化,生产工艺自动化,连续化以及不断开拓功能塑料新领域。它经历了初创阶段(30年代以前),发展阶段(30年代),飞跃发展阶段(50至60年代)和稳定增长阶段(70年代至今)等这样几个阶段。塑料作为一种新的工程材料,其不断被开发与应用,加之成型工艺的不断成熟,完善与发展,极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,在一定温度和压力下,塑料具有可塑性,可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。塑料谜底小,质量轻。这就是“以塑代钢”的明显优点所在。塑料的比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。塑料的化学稳定性最高,减磨耐磨性能好。此外,塑料的减振和隔音性能也很好。许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水,防透气和防辐射等特殊性能。因此,塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。需求量的日益增加,这些产品的更新换代的周期愈来愈短。因此对塑料的品种,产量和质量都提出了越来越高的要求。
塑料模具设计任务书
系别:机械工程系专业:模具设计与制造
班级:05222 姓名:杨改
设计题目:餐桌椅注塑模
设计内容:⑴编写注塑模设计说明书一份
⑵绘制总装配图和零件图
⑶编写工艺卡片
产品材料:FRPP
产品数量:较大批量生产
注射机有关参数如下:
额定注射量:4000
螺杆直径: 130mm
注射压力: 106Mpa
注射行程: 370mm
锁模力: 10000KN
最大成形面积: 3800
最大开合模行程:1900mm
模具最大厚度: 1000mm
模具最小厚度: 700mm
一、塑料的工艺分析
⑴塑料材料特征
①聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,~~%/。它不吸水,光泽号,易着色。是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1-4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加