文档介绍：乳制品生产许可证审查细则(2006版)一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的乳制品包括液体乳、乳粉、其他乳制品。乳制品的申证单元为3个:液体乳(巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳);乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉);其他乳制品(炼乳、奶油、干酪、固态成型产品)。在生产许可证上应当注明获证产品名称、申证单元和产品品种,即乳制品[液体乳(巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳)、乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉)、其他乳制品(炼乳、奶油、干酪、固态成型产品)]。乳制品生产许可证有效期为3年,其产品类别编号为0501。二、基本生产流程及关键控制环节(一)基本生产流程。:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏高温杀菌乳:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→高温杀菌→冷却→灌装→冷藏灭菌乳:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌(或杀菌)→冷却→无菌灌装(或保持灭菌)→成品储存。酸乳:凝固型:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉湿法工艺:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装干法工艺:原料粉称量→拆包(脱外包)→内包装的清洁→杀菌→混料→包装牛初乳粉:牛初乳的预处理→杀菌→离心脱脂→低温干燥→。炼乳:原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存奶油:工艺1:原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装工艺2:原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→二次分离→闪蒸(真空干燥)→包装干酪:工艺1:原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装工艺2:乳的预处理→混料→均质→杀菌→冷却→凝乳恒温培养→均质→冷却→灌装、封口→冷却贮存加入凝乳酶再制干酪:原料及辅料选择→前处理→加热融化和杀菌→灌装→冷却→储藏→成品固态成型产品:配料→混合→烘烤或杀菌→成型→包装奶皮:原料乳验收→过滤→熬制→挑皮→晾晒→切割→烤制→包装奶豆腐:原料乳验收→脱脂→过滤→加热杀菌→发酵凝乳→熬制→成型→包装(二)关键控制环节。:原料验收;标准化;巴氏杀菌。:原料验收;标准化;高温杀菌。:原料验收;预处理;标准化;超高温瞬时灭菌(或杀菌);无菌灌装(或保持灭菌)。:原料验收;标准化;发酵剂的制备;发酵;灌装;设备的清洗。:原料验收、标准化、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装。干法生产关键控制环节:配料的称量、搅拌、混合、包装、生产环境。:原料牛初乳的验收;杀菌;低温干燥。:原料乳的验收;杀菌及灭菌;冷却结晶;成品的灌装。:原料乳的验收;杀菌及灭菌;发酵;成品的包装。:原料乳的验收;杀菌及灭菌;发酵;包装。:原料乳的验收;杀菌;包装。(三)容易出现的质量安全问题。、高温杀菌乳容易出现的质量安全问题(1)生产过程中微生物污染导致产品变质;(2)生产过程中杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味;(3)产品贮藏温度不适宜导致变质。(1)原料乳品质不良,造成产品不良风味和口感;(2)超高温灭菌或无菌灌装过程中微生物污染,导致产品坏包;(3)杀菌剂或清洗剂残留导致产品异味;(4)灭菌温度和时间不适宜,导致产品稠厚感,并且色泽异常。。(1)产品质地不均,有蛋白凝块或颗粒、不粘稠,凝固不良;(2)产品缺乏发酵乳的芳香味,酸度过高或过低;(3)乳清分离,上部分是乳清、下部分是凝胶体;(4)发酵时间长;(5)微生物污染,有非乳酸菌生长或胀包。。湿法生产容易出现的质量安全问题:(1)乳粉水分含量高;(2)乳粉溶解度较差;(3)乳粉有脂肪氧化味。干法生产容易出现的质量安全问题:(1)乳粉混合不均匀;(2)乳粉的溶解度下降;(3)杂质度高。(1)活性物质含量不够;(2)有异常味;(3)微生