文档介绍：中天牌常压热水锅炉编号:ZT/-02制造工艺规程编制:李庆全批准:盖超淄博中天换热设备有限公司二OO四年四月一日第一章锅炉各部件的制造第一节下料一、材料要求:1、常压锅炉所有材料和焊条、焊丝应有质量证明书。2、常压锅炉所有钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。3、常压锅炉焊接采用的焊条应符合GB5117的规定,焊丝应符合GB1300的规定。二、锅壳炉胆下料:1、使用设备:气割、等离子切割机、剪板机2、质量标准:炉胆展开下料图表1几何尺寸偏差 mm公称尺寸炉胆锅壳平面度长度偏差对角线偏差棱角度<1000±3≤4≤361000~1500±5≤6≤47>1500±8≤8≤583、板边处理: 用手锤、扁铲踢平毛刺,用磨光机清理掉氧化铁。4、管板的下料:(1)使用工具:自动切割机、等离子切割机(2)质量标准:管板钻孔图(3)尺寸偏差规定:表2几何尺寸偏差 mm公称尺寸管板下料、钻孔平面度长度偏差管板孔桥偏差<1000≤2≤221000~1500≤3≤23>1500≤4≤24(4)管板板边处理:用手锤、扁铲踢平毛刺,用磨光机清理氧化铁。(5)管孔铁屑毛刺的处理:使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。5、受热面管子的下料:(1)使用设备:砂轮切割机(2)受热面管子的材质20g低中压锅炉钢管(3)受热面管子的长度偏差≤2mm(4)管子对接边缘偏差不超过管子壁厚的10%加1mm第二节折弯一、锅壳折弯:1、使用设备:单梁起重机、折弯机2、质量标准:依据图纸尺寸要求,划线不得超过允许偏差。3、操作要点:(1)启动折弯机先检查折弯槽内有无异物。(2)单梁起重机吊平折弯板料,将板料伸入折弯机反复落刀对线,确认对线准确,方可轻轻落刀,板料有压痕线以后再提刀检查一下,落刀要慢,切不可压得大于90度,提刀后角度小于90度,可再重复压一下。(3)板料折弯成型后用铁皮拐尺测一下,大于或小于90度都要校正。2、炉胆折弯:质量要求与工艺同锅壳折弯。第三节上锅体的焊接一、使用设备:单梁起重机、电焊机二、质量标准:锅炉本体图的尺寸要求和焊接要求三、操作要点:(1)用单梁起重机将锅壳、管板定位,测量尺寸不得超过允许误差,然后点焊定位。(2)将受热面管子逐条穿入上、下管板,以下管板为基准调整管端长度,下管板管端长度10mm±1mm,上管板管端长度10mm±2mm,调整完毕将管端点焊固定。(3)焊接顺序锅壳对接焊缝下管板四周焊缝上管板四周焊缝下管板管口环焊缝上管板管口环焊缝(4)管口环焊缝的焊接:为减小焊接应力,避免应力过于集中,管口环焊缝的焊接顺序应为“跳跃式”顺序,可在纵向和横向两个方向上按“法”跳动焊接。BAAA→第一次焊接的管口B→第一次跳焊的管口C→第二次跳焊的管口,依次类推第四节炉胆及下炉体焊接一、使用设备:单梁起重机、电焊机、剪板机二、质量标准:锅炉本体图尺寸及焊接要求三、操作要点:(1)将底板铺平,用单梁起重机吊下炉体锅壳定位,四周空余板边均匀,尺寸不得超过允许偏差,先点焊锅壳对接焊缝,然后点焊锅壳与底板填角焊四周。同时点焊炉胆对接缝,双面施焊,用单梁起重机吊炉胆与底板定位,尺寸以图纸为准,反复确认尺寸后炉胆与底板点焊。下炉体顶板可分前、后、左、右、中五块板用剪板机下料,双面施焊后与炉胆、锅壳定位,四周点焊。(2)点焊完成后,自下而上施焊,焊缝尺寸要符合图纸和工艺文件要求。(3)下炉体施焊完成,根据炉门、看火门尺寸在炉体上划线,割口将炉门、看火门定位点焊,然后双面施焊。(4)根据炉排尺寸,在底板上划线,割出炉排方口,并砌筑粘土砖“围燃带”第五节炉座的制做一、下料:(1)使用设备:单梁起重机、气割、电焊机(2)质量标准:以炉座图纸要求的尺寸为准二、焊接:将槽钢用气割下出长、宽、高料,放于平整地面,然后踢平毛刺,用磨光机清除氧化铁。在平整地面上点焊,反复确认尺寸,长、宽、高误差不得大于±8mm。采用平焊施焊,用单梁起重机吊起翻身再施焊背面,平面度5mm。第六节除尘烟道的制做一、下料:(1)使用设备:气割、电焊机、单梁起重机、切割机、摇臂钻(2)质量标准:以图纸和几何图形下料单为准。(3)操作要点:将钢板按下料单划线,下出每一块几何形状板料,清理毛刺和氧化铁。将角钢按法兰尺寸下料,在平整地面上将法兰盘点焊,用铁皮拐尺测量,确认尺寸无误,法兰焊接后两扇法兰点焊固定在摇臂钻上配钻。法兰钻眼后在平整地面上将几何形状板料定位点焊。“天圆地方”的制做:将钢板按几何图形下料,清理毛刺和氧化铁,用手工借助折弯机槽出“天圆地方”。除尘烟道与“天圆地方”用点焊方法组合起来,反复确认尺寸,然后实施双面焊。(4)清灰口的制做与设置:除尘烟道焊接完成后,在左上方和右上方开口设置清灰口。制做的顺序是:按图纸尺寸要求,将角钢用砂轮切割机下料,放于金属平台上