文档介绍：中天牌常压热水锅炉
编号:ZT/-02
制
造
工
艺
规
程
编制: 李庆全批准:盖超
淄博中天换热设备有限公司
二 OO四年四月一日
第一章锅炉各部件的制造
第一节下料
一、材料要求:
1、常压锅炉所有材料和焊条、焊丝应有质量证明书。
2、常压锅炉所有钢材应符合GB700中不低于Q235的规定和GB8163的规定。
3、常压锅炉焊接采用的焊条应符合GB5117的规定,焊丝应符合GB1300的规定。
二、锅壳炉胆下料:
1、使用设备:气割、等离子切割机、剪板机
2、质量标准:炉胆展开下料图
表1 几何尺寸偏差
mm
公称尺寸
炉胆锅壳
平面度
长度偏差
对角线偏差
棱角度
<1000
±3
≤4
≤3
6
1000~1500
±5
≤6
≤4
7
>1500
±8
≤8
≤5
8
3、板边处理:
用手锤、扁铲踢平毛刺,用磨光机清理掉氧化铁。
4、管板的下料:
(1)使用工具:自动切割机、等离子切割机
(2)质量标准:管板钻孔图
(3)尺寸偏差规定:
表2 几何尺寸偏差
mm
公称尺寸
管板下料、钻孔
平面度
长度偏差
管板孔桥偏差
<1000
≤2
≤2
2
1000~1500
≤3
≤2
3
>1500
≤4
≤2
4
(4)管板板边处理:
用手锤、扁铲踢平毛刺,用磨光机清理氧化铁。
(5)管孔铁屑毛刺的处理:
使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。
5、受热面管子的下料:
(1)使用设备:砂轮切割机
(2)受热面管子的材质20g低中压锅炉钢管
(3)受热面管子的长度偏差≤2mm
(4)管子对接边缘偏差不超过管子壁厚的10%加1mm
第二节折弯
一、锅壳折弯:
1、使用设备:单梁起重机、折弯机
2、质量标准:依据图纸尺寸要求,划线不得超过允许偏差。
3、操作要点:
(1)启动折弯机先检查折弯槽内有无异物。
(2)单梁起重机吊平折弯板料,将板料伸入折弯机反复落刀对线,确认对线准确,方可轻轻落刀,板料有压痕线以后再提刀检查一下,落刀要慢,切不可压得大于90度,提刀后角度小于90度,可再重复压一下。
(3)板料折弯成型后用铁皮拐尺测一下,大于或小于90度都要校正。
2、炉胆折弯:质量要求与工艺同锅壳折弯。
第三节上锅体的焊接
一、使用设备:单梁起重机、电焊机
二、质量标准:锅炉本体图的尺寸要求和焊接要求
三、操作要点:
(1)用单梁起重机将锅壳、管板定位,测量尺寸不得超过允许误差,然后点焊定位。
(2)将受热面管子逐条穿入上、下管板,以下管板为基准调整管端长度,下管板管端长度10mm±1mm,上管板管端长度10mm±2mm,调整完毕将管端点焊固定。
(3)焊接顺序
锅壳对接焊缝下管板四周焊缝
上管板四周焊缝下管板管口环焊缝
上管板管口环焊缝
(4)管口环焊缝的焊接:为减小焊接应力,避免应力过于集中,管口环焊缝的焊接顺序应为“跳跃式”顺序,可在纵向和横向两个方向上按“法”跳动焊接。
A
B
A
图示:
C
C
B
B
C
C
B
A
A
A→第一次焊接的管口 B→第一次跳焊的管口
C→第二次跳焊的管口,依次类推
第四节炉胆及下炉体焊接
一、使用设备:单梁起重机、电焊机、剪板机
二、质量标准:锅炉本体图尺寸及焊接要求
三、操作要点:
(1)将底板铺平,用单梁起重机吊下炉体锅壳定位,四周空余板边均匀,尺寸不得超过允许偏差,先点焊锅壳对接焊缝,然后点焊锅壳与底板填角焊四周。同时点焊炉胆对接缝,双面施焊,用单梁起重机吊炉胆与底板定位,尺寸以图纸为准,反复确认尺寸后炉胆与底板点焊。下炉体顶板可分前、后、左、右、中五块板用剪板机下料,双面施焊后与炉胆、锅壳定位,四周点焊。
(2)点焊完成后,自下而上施焊,焊缝尺寸要符合图纸和工艺文件要求。
(3)下炉体施焊完成,根据炉门、看火门尺寸在炉体上划线,割口将炉门、看火门定位点焊,然后双面施焊。
(4)根据炉排尺寸,在底板上划线,割出炉排方口,并砌筑粘土砖“围燃带”
第五节炉座的制做
一、下料:
(1)使用设备:单梁起重机、气割、电焊机
(2)质量标准:以炉座图纸要求的尺寸为准
二、焊接:将槽钢用气割下出长、宽、高料,放于平整地面,然后踢平毛刺,用磨光机清除氧化铁。在平整地面上点焊,反复确认尺寸,长、宽、高误差不得大于±8mm。采用平焊施焊,用单梁起重机吊起翻身再施焊背面,平面度5mm。
第六节除尘烟道的制做
一、下料:
(1)使用设备:气割、电焊机、单梁起重机、切割机、摇臂钻
(2)质量标准:以图纸和几何图形下料单为准。
(3