文档介绍：本工艺适用于赵寨颖河特大桥1X128m简支钢桁梁(主要材质为Q370qE与Q345qD)的厂内焊接,本工艺中未尽事宜,按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009执行。,具备钢桥焊接资格,且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。,确认准确无误后方可开工作业。,未经技术科同意,不得更改本工艺及施工图对构件焊接的有关规定,并对所焊焊缝质量负责。,焊接环境温度不应低于5℃,环境湿度不应高于80%。,焊工应作好记录,记录内容包括焊缝名称、焊接规范参数、质量状况、施焊日期及焊工姓名。~30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净,露出金属光泽。,如果超过24小时,应根据不同情况,对待焊接区域进行清理或去湿处理后方可施焊。,并检查待焊接区域的清理状况。,焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。(引出板)上引、熄弧。焊后应将焊缝两端引、熄弧板用气割切掉,并磨平切口,不得损伤母材。当不能接引弧板时,应将焊缝端头起、熄弧处进行打磨,然后采用手工焊补焊,补焊处修磨匀顺。,如有断弧必须将停弧处刨成1:5斜坡,并搭接50mm再引弧施焊,焊后将搭接处修磨匀顺。,为了防止焊缝缝偏,焊前应认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准情况,施焊过程中及时调整。,应将前道焊缝的熔渣清除干净,并检查无裂纹等焊接缺陷后再继续施焊。,为了保证熔透,背面采用碳弧气刨清根,并用砂轮打磨光滑匀顺后进行焊接。,当组装间隙局部超出规定时,可以采用CO2气体保护焊或焊条电弧焊打底后再施焊。,在变坡口深度处,埋弧自动焊施焊时应匀顺过渡。,当不能接在杆件上焊接时,经监理批准后,采用与杆件相同的条件施焊。。、,焊接设备为:TKⅢ-500;采用E5015()焊条。,焊接材料为CJQ-1()+SJ103M;现场桥面板对接采用陶瓷衬垫药芯CO2气保焊或陶瓷衬垫埋弧焊。、下弦、腹杆、横梁、纵梁杆件主角焊缝采用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250焊接材料为:CJQ-1()+SJ103M。、横梁的T形主角焊缝采用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250,焊接材料为CJQ-1()+SJ103M;现场其它焊缝[如纵梁腹板与桥面板间的贴角焊缝(仰焊)及纵横梁间的贴角焊缝(立焊)]均采用药芯CO2气体保护焊或E5015手工电弧焊。、腹板接头板与下弧杆竖板间熔透角焊缝,平联接头板与上弦杆竖板间熔透角焊缝等采用药芯焊丝C02气体保护焊,焊接材料为Supercored71H()药芯焊丝;、上平联及桥门架中工型杆件主角焊缝等采用埋弧自动焊,焊接设备为:ZD5-1250,焊接材料为H10Mn2()+SJ101;,焊接材料为ER50-6()实芯焊丝。、下弦、腹杆、端横梁间、T型角焊缝采用CO2气体保护焊,焊接材为ER50-6()实芯焊丝。,对于C02气体保护焊有困难处,可采用焊条电弧焊,CO2气体保护焊采用ER50-6()实芯焊丝,焊条电弧电弧焊采用E5015()焊条。:TKⅢ-500;焊条电弧焊使用的焊接设备为:TKⅢ-500;以上焊接设备均为直流反极性接法。、焊剂必须烘干后使用,烘干的焊接材料随用随取,外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。。、锈必须清除干净。%,使用前须经2小时以上倒置放水,使用前正置放杂气2~3分钟,焊接时气路中应接入能够加热的CO2流量计。(单位:mm)备注:不等厚对接焊缝,厚