文档介绍：机械设计课程设计
---链传动二级减速器设计计算说明书
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设计计算说明书
设计说明
设计题目:链式输送机传动装置
原始数据:输送带工作拉力:
输送带工作速度:
卷筒直径:
工作条件:运输链连续单向运转,工作时有轻微振动,有粉尘,空载启动。
误差范围:输送带工作速度允许误差为5%。
使用期限:每年300个工作日,寿命为10年,大修期3年,两班制工作(每班按8h计算)。
动力来源:Y系列电动机。
生产批量:在专门工厂小批量生产。
设计内容:①减速器装配图1张(A1图纸)。
②零件工作图2张(A3图纸)。
③设计说明书一份。
设计内容
计算机说明
结果
电机的选择
(1)电动机的选择
确定链式运输机所需的功率
确定传动装置的效率
确定电动机的输出功率
一、电动机的选择及运动参数的计算
(一)电动机的选择
1、按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
2、确定链式运输机所需的功率
由式可得:式中,,工作装置的效率考虑胶带及其轴承的效率,代入上式得:
其中,为卷筒自身效率。
3、确定传动装置的效率
由【常用设计资料】——【常用资料和数据】——【机械传动效率】得:
滚子链传动效率
7级精度齿轮传动效率
滚动球轴承(稀油润滑)效率
弹性联轴器效率
由式得:
4、电动机的输出功率
其中,为链式运输机所需的功率,为传动装
Pm=.
设计内容
计算机说明
结果
(5)、选择电动机
置的效率。因载荷平稳,电动机额定功率Pm只需略小于P。即可,按表8-169中Y系列电动机技术数据,.
5、选择电动机
(1)因为链条传动机运动载荷平稳,取过载系数,又由于
卷筒轴作为工作轴,其转速为:,按表2-1推荐的各传动机构传动比范围:单极圆柱齿轮传动比范围,滚子链传动比单极传动比,则总的传动比范围应为,可见电动机转速的可选范围为,因此选常用的同步转速为1500转每分。
故选取电动机型号为Y112M-4,电动机额定功率,电动机满载转速.
(2)根据机座号112M由表8-186、表8-187中查得电动机伸出端直径,电动机伸出端轴安装长度。
Y112M-4电动机的主要数据如下:
电动机额定功率
电动机满载转速
电动机伸出端直径
电动机伸出端轴安装长度
电动机型号为Y112M-4
额定功率
满载转速
设计内容
计算机说明
结果
运动参数计算
、总传动比的计算
分配传动装置各级传动比
计算传动装置的运动和动力参数
(1)、各轴功率的确定
(二)总传动比计算及传动比分配
1、总传动比的计算
对于链式传输机,驱动滚动的转速为
式中:v为输送带的输送速度(v/min),D为卷筒的直径(mm)。
传动装置的总传动比是由电动机的满载转速和工作机的转速决定的,定电动机的满载转速为,工作机的转速为,则总传动比为
2、分配传动装置各级传动比
为了使链轮不至于太大,取链传动比,则由式,可得齿轮的传动比为
(三)计算传动装置的运动和动力参数
1、各轴功率的确定
取电动机(I轴)的功率作为设计功率,则传递的功率为
高速轴(I轴)的输入功率
低速轴的传输效率
设计内容
计算机说明
结果
(2)、各轴的转速计算
(3)、各轴输入转矩的计算
2、各轴的转速计算
I轴高速轴转速
II轴低速轴转速
III轴卷筒
3、各轴输入转矩的计算(式2-8)
I轴
II轴高速转矩
III轴低速转矩
电动机轴输出转矩
各轴功率、转速、转矩列表如下:
参
数
轴
名
电动
机轴
I轴
II轴
工作
轴
转速
1440
1440
功率
转矩
传动比
1
效率
设计内容
计算机说明
结果
二、链传动设计
选择链轮齿数
确定计算功率
选择链条型号和节距
验证小链轮轴孔
计算链节数和中心距
(一)选择链轮齿数
取小链轮齿21,则大链轮的齿数74
,故合适。
(二)确定计算功率
查机械设计手册表9-7得,由图9-13查的小链轮齿数系数
选用单排链,,链传动功率为,则计算功率为
(三)选择链条型号和节距
根据,查图9-11,可选用08A-1型链条,相应的链条节距为。
(四)验证小链轮轴孔
查表可知,小链轮最大许用直径为