文档介绍：锂离子动力电池电极连接密封圈产品的较表

品种第一代玻璃封装第二代PFA封装第三代陶瓷封装第三代陶瓷封装产品技术开发生产企业
说明
技术在电池铝盖铝板上做台阶孔,孔中间插入铜柱电极,铜柱与铝盖板之间留2mm间隙,此间隙用玻璃粉填充,在550℃温度熔化并冷却后密封。在电池铝盖板上做台阶孔,孔中间插入铜柱电极,铜柱与铝盖板之间留了3mm间隙,用己成型的PFA材料密封圈,冷压到此间隙中通过PFA密封圈挤压到槽内密封连接在复合增韧陶瓷表面双面做金属镍处理。用平面的铜电极插入陶瓷内孔,平面850℃钎焊,再将陶瓷另一面平放在有孔的电池铝盖板上,平面650℃铝焊在盖板上,形成上下面平面分级焊接密封连接。安地亚斯电子陶瓷有限公司于2008年开始研发,已突破三大核心技术:陶瓷增韧强度;陶瓷表面镀镍技术;陶瓷分级焊接技术
优点玻璃密封性好,耐温500℃ PFA材料属于耐高温高分子材料,耐腐蚀,耐温可达472℃焊接密封性好,抗拉力达到4000N以上,耐温可达到600℃,耐腐蚀。陶瓷抗折达到1200N,超过传统陶瓷的一倍,焊接抗拉力达到4000N以上(常规抗拉力是2000N),耐温、耐腐蚀、强度及密封性都超过锂离子电池技术要求标准。
缺点电解液中六氟磷酸锂对玻璃材料腐蚀,抗拉力及抗折强度不够动态工况下,有2-3‰的PFA密封圈产生了弹性变量造成密封性降低,使电解液漏泄,存在安全隐患暂未发现在BYD新能源电动汽车上工作2年以来未发现电池电解液泄漏及电极脱落现象
成本玻璃粉末国内采购价2万元/吨,生产工艺成本较低 PFA材料国内尚未生产,国外采购价￥25-30万元/吨,合成单价约2~3元/PCS 全部采用国内陶瓷材料,粉末采购价￥5000-8000元/吨,~ 替代PFA进口材料,防止压封变形及泄漏事故,成本降低2/3,安全可靠
其它因腐蚀己淘汰国内普遍采用 BYD己全部采用,其它电池厂商正在研发安地亚斯电子陶瓷有限公司是国内第一家也是唯一一家开发成功且批量生产的国家高新技术企业
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