文档介绍：一级圆柱齿轮减速器说明书
一、传动方案拟定
第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器
(1) 工作条件:使用年限10年,每年按300天计算,两班制工作,载荷平稳。
(2) 原始数据:滚筒圆周力F=;带速V=;
滚筒直径D=220mm。
运动简图
二、电动机的选择
1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用 Y系列三相异步电动机。
2、确定电动机的功率:
(1)传动装置的总效率:
η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒
=××××
=
(2)电机所需的工作功率:
Pd=FV/1000η总
=1700××
=
3、确定电动机转速:
滚筒轴的工作转速:
Nw=60×1000V/πD
=60×1000××220
=
根据【2】,取V带传动比Iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5,则合理总传动比i的范围为i=6~20,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~20)×=729~2430r/min
符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】、如下表
方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min) 传动装置的传动比
KW 同转满转总传动比带齿轮
1 Y132s-6 3 1000 960 3
2 Y100l2-4 3 1500 1420 3
综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。
4、确定电动机型号
根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为
Y100l2-4。
其主要性能:额定功率:3KW,满载转速1420r/min,。
三、计算总传动比及分配各级的传动比
1、总传动比:i总=n电动/n筒=1420/=
2、分配各级传动比
(1) 取i带=3
(2) ∵i总=i齿×i 带π
∴i齿=i总/i带==
四、运动参数及动力参数计算
1、计算各轴转速(r/min)
nI=nm/i带=1420/3=(r/min)
nII=nI/i齿==(r/min)
滚筒nw=nII==(r/min)
2、计算各轴的功率(KW)
PI=Pd×η带=×=
PII=PI×η轴承×η齿轮=××=
3、计算各轴转矩
Td==9550×=•m
TI= ==•m
TII ===•m
五、传动零件的设计计算
1、皮带轮传动的设计计算
(1) 选择普通V带截型
由课本[1]P189表10-8得:kA= P=
PC=KAP=×=
据PC==
由课本[1]P189图10-12得:选用A型V带
(2) 确定带轮基准直径,并验算带速
由[1]课本P190表10-9,取dd1=95mm>dmin=75
dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-)= mm
由课本[1]P190表10-9,取dd2=280
带速V:V=πdd1n1/60×1000
=π×95×1420/60×1000
=
在5~25m/s范围内,带速合适。
(3) 确定带长和中心距
初定中心距a0=500mm
Ld=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0
=2×500+(95+280)+(280-95)2/4×450
=
根据课本[1]表(10-6)选取相近的Ld=1600mm
确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-)/2
=497mm
(4) 验算小带轮包角
α1=1800- ×(dd2-dd1)/a
=1800-×(280-95)/497
=>1200
(适用)