文档介绍:目录
喷塑喷漆检验标准 1
磷化处理(金属)检验标准 4
表面电镀(金属)检验标准 5
发黑处理(金属)检验标准 7
阳极氧化检验标准 8
高频淬火检验标准 11
喷塑喷漆检验标准
1、目的
规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义
喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责
质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。
采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序
外观(目测)
喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。
外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
外观和颜色检验的环境:
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下),以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
检查距离:被测品与眼睛的距离为500mm,检验时在±15°范围内旋转。
度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力(划格实验)
涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力,每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。
检验方法:使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求,刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以1mm间隔隔开,长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm,喷漆要求厚度20--26μm),切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段粘 (300GF/10mm) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180
º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的5%以上,再重复上述方法检验。如果两次结果不同,换不同的检验人员,将在同样的条件下获得的涂膜,按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况,则有权怀疑该批涂层质量不合格,可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格(参考下图)。
涂层的密封性(盐雾试验检验)
盐雾试验检验(如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验)
装置:A)恒温箱试验温度在40±1℃;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为500ml。
溶液配制:A)试剂:氯化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:~,(%~%)
试样:按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。
:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中,溶液每天
更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液可中断(浸泡法不需更换),其余时间试验必须连续进行,试验结束后将试样取出,在常温下充分水洗、干燥,并与试样前的样品对比,检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
涂层厚度(测厚仪检验)
涂层