文档介绍：1 目录喷塑喷漆检验标准...................................................................................................... 1 磷化处理(金属)检验标准...................................................................................................... 4 表面电镀(金属)检验标准...................................................................................................... 5 发黑处理(金属)检验标准...................................................................................................... 7 阳极氧化检验标准.............................................................................................................................. 8 高频淬火检验标准............................................................................................................................ 11 1 喷塑喷漆检验标准 1 、目的规范检验操作,发现、控制不良品,防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2 、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3 、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4 、职责 质量部负责不合格的发现、记录和标识,组织处理不合格品。 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5 、工作程序外观(目测) 喷涂种类(如:塑粉或漆)、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 一般情况下,产品喷涂表面外观在使用时要求 100% 进行检验,检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检,抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 外观缺陷:有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 外观和颜色检验的环境: 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱 CAC-600 箱内( 无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于 2× 40w 光源环境下), 以目视方法进行。光照度通常在 D65 ( 特殊情况下用 F/A , 其次高标准要求时用 CWF/TL84 ) ,背景颜色为中灰色。 检查距离:被测品与眼睛的距离为 500mm ,检验时在± 15° 范围内旋转。 表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。涂膜附着力(划格实验) 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 5. 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力, 每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 .2 检验方法: 使用锋利刃口的刀片( 刃口宽要求 , 刃口达到 时必须重新磨刃口) ,沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面 35-45 度角,均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm, 切口要保证切到基体, 在涂膜上, 切出每个方向是 6至 11 条切口的格子图形,切口以 1mm 间隔隔开,长度约 20mm 。对于涂膜厚度大于 50μm ,小于 125 μ m( 喷塑要求厚度 80--150 μm, 喷漆要求厚度 20--26 μ m) , 切口以 2mm 的间隔隔开。在将格子区切屑用 2 软刷或软纸清除后, 撕下一段粘附力在 (300GF/10mm) 以上的胶带, 将格子区全部覆盖, 用手磨擦胶带, 确保已完全粘牢后, 拿住胶带的一端, 沿着与其原位置尽可能接近 180 o 的方向迅速( 不要猛烈) 将胶带撕下, 然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的 5% 以上,再重复上述方法检验。如果两次结果不同,换不同的检验人员, 将在同样的条件下获得的涂膜, 按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或