文档介绍：中厚煤层综采工作面回采工艺
第一部分基本情况介绍
概况煤层名称7 水平名称-1010采区名称西一采区工作面7445(里)地面工作面标高m-870~-980 上部为7443工作面已回采结束,下部7447工作面正在开拓,7445(外)工作面已回采结束。走向长290~380 倾向长175~180 煤层煤层总厚(m)~(°)18~35
影响回采的其它地质因素
地温 该面为一级热害区,在29~30℃左右。加强通风。
地压 靠近-1010水平施工,巷道压力较大,应加强工程管理。
*** ***相对涌出量大于10m3/t,且绝对涌出量小于 40m3/min, 属高***区。
煤尘有爆炸危险性,加强防尘工作。..
煤的自燃自燃发火期3~5个月,着火温度345~385℃。
冲击地压强度弱冲击倾向性。
(2)工作面矿压分析
①直接顶初次垮落步距为10m。
②基本顶初次垮落步距为25m,周期来压步距为13m。
③顶板来压强度为:~。
④。
(二)支护控制设计
-,ZY4000/13/28型掩护式液压支架4架。
三、巷道布置
1、运输机道及切眼巷道布置形式
工作面两道沿煤层走向定向布置,按中线掘进;切眼沿煤层倾向并稍带伪斜布置。
2、运输机道及切眼断面、形状、支护形式
工作面巷道采用锚网梁和锚索联合支护,跟7煤顶板施工;特殊地段采用梯形棚支护。
(1)7445(里)工作面运输机道、材料道断面规格:
S掘=×=
S净=×=
(2)7445(里)工作面切眼断面规格:
S掘=×=
S净=×=
第二部分采煤方法和回采工艺
一、回采工艺
1、工作面采用MG180/420-WDK型采煤机,沿工作面双向割煤,前滚筒割采高范围内的顶煤,后滚筒割底煤。
2、采煤机进刀方式为自开缺口、端头斜切进刀,即采煤机运行至工作面端头,在采煤机后方输送机有20~25m一段未能推进至煤壁。采煤机斜切进刀切入煤壁,其斜切进刀过程如下:
(1)调整上下滚筒的相对位置,采煤机沿运行方向经过输送机的弯曲段进入直线段,滚筒切入煤壁。
(2)推移输送机弯曲段和机头、尾将输送机推直。
(3)调整两滚筒的相对位置,向工作面端头运行,同时割三角煤。
(4)再调整两滚筒的相对位置,反向运行割煤,在采煤机后一定距离推移输送机,开始下一刀截割。
3、采煤机的主要技术特征如下:
采高范围:~
截深:630mm
滚筒直径:
重量:32t
(二)装煤
采煤机割下的煤借助于滚筒上的螺旋叶片自行装入刮板输送机内;在移刮板输送机时,铲煤板将煤帮遗煤铲入输送机内。
(三)运煤
1、工作面内运输方式、输送机械型号、长度和数量
工作面采用一部SGZ764/400型刮板输送机运输,长度195m。其主要参数为:
型号:SGZ764/400型
长度:195m
输送量:800t/h
2、运输机道输送机械型号、长度和数量
运输机道内选用SD-150型胶带运输机二部,铺设长度为1240m;SGZ630/220型刮板运输机二部,铺设长度110m;SGZ630/75转载机一部,铺设长度25m。
(四)工作面支护
1、工作面基本支护
-,ZY4000/13/28型掩护式液压支架4架(用于上端头),,,。端头存在高档时使用双楔梁配合DZ-25、DZ-28系列单体液压支柱进行支护,,排距1m,,,覆盖机头机尾的两支柱间距不超过2m。
4、支护操作顺序和要求
(1)在顶板完整、煤壁稳定的情况下,其回采工艺流程为:割煤→移架→移刮板输送机。
(2)当顶板较破碎时或煤壁发生片帮、端面距超过时,在采煤机割煤前必须超前移架及时支护顶板。
(3)移架方式及操作顺序
移架方式为顺序移架,即支架沿采煤机割煤方向依次移架,移动步距等于截深。基本支架本架操作,端头支架在输送机电机及减速箱侧时必须
6、端头支护及出口支护
工作面上端头使用ZY4000/13/28型掩护式液压支架支护,-;两端头有高档时使用双楔梁进行端头支护;,要求行人、通风、运料畅通无阻;出口超前支护使用DZ系列单体液压支柱配合HDJB-1000型金属铰接顶梁扶一梁一柱架棚(为配合端头支护,材料道下帮、运输机道