文档介绍：摘要
用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。由此可见,模具技术已成为衡量一个高低的重要标志,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。
该零件是抽屉或文件柜的按钮锁,该产品目前市场的需求量非常大。价格较低。改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。该产品的精度要求一般,结构简单。关键是怎样实现机器自动给料,从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。
改进后的模具可实现自动化,大大降低了成本,提高了生产效率。
关键词: 落料、冲孔、模具间隙
目录
第一章引言……………………………………………………
第二章零件的结构工艺与工艺方案分析……………………
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第三章模具间隙的确定………………………………………
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第四章凹、凸模刃口尺寸的设计计算………………………
、凸模刃口尺寸的计算…………………………………
第五章冲裁排样与定位元件的设计…………………………
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第六章冲压力与压力中心的计算………………………………
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第七章模具的主要零部件的结构设计…………………………
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第八章模具的装配………………………………………………
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第九章设计总结…………………………………………………
参考资料……………………………………………………………
按扭锁冲裁模设计
引言
该冲裁件是用于抽屉及文件柜上的按钮,见图一。本冲裁件的材料采用Q235钢制造、生产为中小批量生产。模具结构简单,月产量约为80万,一般采用机器自动给料,这种方式成本低,效率高。本文就设计的模具进行论证。
图1按扭锁
第二章零件的结构工艺与工艺方案分析
结构工艺性分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法,在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。因此,冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求,对冲裁质量、模具寿命和生产效率有很大影响。
此工件有落料、冲孔、工序完成。材料为Q235冷板具有较好冲压性能,适合于冲裁。
尺寸精度:零件图上未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差表。各尺寸公差为:根据书《冲压工艺与冲模设计》表1-1《公差配合与技术测量基础》
尺寸公差:
零件外形:
零件内形:
空心距:
在冲裁工艺性分析的基础上,根据冲裁件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数,冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般容易确定,关键是确定冲裁工序的组合和冲裁工序的顺序。
经分析工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件的生产了叫大。根据材料厚度为(㎜)的特点,为保证孔位精度,冲模要有叫高的生产效率,通过比较,决定实行工序集中的工艺方案,采用导正钉定位,弹性卸料板装置,自然漏料的方式连续冲裁结构形式。
按照工艺性分析本制件的基本工序有:落料、,可得如下三种方案:
(1)落料、冲孔。单工序冲压。
(2)落料、冲孔。单件复合冲压。
(3)冲孔、切断。单件级进模冲压。
方案(1)、属于单工序模,生产效率低,而此制件的生产量较大,故不宜采用。
方案(