文档介绍：煤制油发展的三大趋势
 
我国煤制油示范项目在取得成功的基础上,正在向升级示范发展,呈现出通过直接液化和间接液化相组合以优化最终油品性能;通过油煤混炼或引入焦炉煤气以实现原料的多元化;对CO2捕集并利用,和其他化学品装置实现多联产的煤制油发展新趋势。
趋势一,工艺优化组合。煤制油包括直接液化和间接液化两种工艺技术路线,直接液化油品芳烃含量较高,柴油十六烷值低,而间接液化油品直链烷烃含量较高,柴油十六烷值也高。间接液化和直接液化油品互相调和,可以提高煤制油产品的品质和市场竞争力。神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范工程于2008年12月成功开车,目前神华正在就后续煤制油项目开展前期工作。
在鄂尔多斯,神华还计划建设配套的间接液化装置,实现间接液化和直接液化油品互相调和。兖矿集团自主研发的间接液化煤制油技术,并在山东鲁南化肥厂完成5000吨级中试。
趋势二,原料多元化,产品多联产。中科合成油技术有限公司开发的间接液化煤制油技术,2009年成功应用于内蒙古伊泰16万吨/年煤基合成油示范厂和山西潞安21万吨/年合成油示范厂,实现了“安、稳、长、满、优”的连续化工业生产,生产出的高品质柴油、石脑油、LPG等产品。
潞安集团采用该技术在山西规划建设的540万吨/年煤基合成油及化学品多联产项目,目前项目已经开始总体设计工作,项目一期180万吨/年装置位于山西长治,将以劣质高硫煤为主要原料,回收利用煤炭开采过程中预抽***和焦炉气作为煤制油的补充原料气体。利用生产过程中的富裕氢气、高纯度氮气和二氧化碳废气生产化肥、低热值尾气和低浓度***发电。通过联产尿素和焦炉气、煤层气重整,可以减少二氧化碳排放近200万吨/年,矿井水作为本项目的生产用水,处理后回收重复利用,可实现污水零排放。另外煤炭中所含的硫分也将全部回收生产为硫