文档介绍：目录
一、工程概况 1
二、施工部署 1
三、质量控制要点 1
四、施工工艺框图 2
五、施工方法 3
六、施工工期 8
七、安全生产、文明施工 8
八、质量控制措施 9
九、降低成本措施 13
十、安全生产保证措施 15
十一、文明施工及环保措施 16
十二、施工资源计划 16
十三、施工进度计划……………………………………………16
工程概况
工程名称:省道S366线珠海大道(三期)金湾互通立交至高栏港段主线改建工程平东大道互通立交段Ⅲ标
工程地点:珠海市金湾区、高栏港区。
工程规模:路基桥涵、路面及绿化工程,桩号为K42+900~K44+260,,主要工程数量为路基、路面、绿化工程及菱形互通立交1处(平东大道立交)。
本工程的桩基础均为混凝土灌注桩,桩基按端承桩设计,桩径分别为∮、∮、∮、∮、∮,。
二、施工部署
1、施工前准备
场地平整,清除杂物,回填土应夯打密实;设置闭合导线网,达到规范要求精度,经验收合格后,导线点作为桩位点放样的基准点。保证桩位点的偏差符合要求。测量放样用全站仪,极坐标计算数据,桩位之间的距离校核可用钢尺丈量,全部成果及时报监理工程师审定。
2、施工流程
场地平整放线定位移机就位探孔埋设护筒冲孔终孔清孔吊放钢筋笼灌注混凝土
三、质量控制要点
1导入导线点
采用精确的测量仪器,配备专业测量人员,坐标测量采用SET2100全站仪,高程测量采用DSG2000水准仪,以导线点作为桩位点放样的基准点,保证测量误差在规范的规定之内。
2、桩点开孔的控制
桩机就位时将桩机底盘调成水平状态,使冲锤对准设计中心,满足要求后,正式冲击,冲进过程中,随时用经纬仪监控,保证倾斜度小于1/100。
3、沉渣厚度
冲孔桩施工时密切注意土层的变化并作好记录,当达到设计要求的入岩深度时,取出孔底岩石样品连同记录报甲方工程师检查,四方成孔工序验收合格后,采用换泥浆的方法清孔;采用泥浆泵进行反浆,然后以相对密度较小的泥浆()压入逐步把相对密度较大的泥浆换出,~ 以下,使沉渣厚度(小于5cm)达到要求。
冲孔泥浆按JTG T F50-2011的规定,并按不同的地质采用不同比重的泥浆。
4、钢筋安装
钢筋笼采用吊车起吊安装,在井口采用帮条焊焊接接长。在起吊中,要保证钢筋笼不变形,起吊时采用三点吊法,要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端要支撑和加固,支撑系统要对准中线,防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋笼四周外侧,事先按图纸要求用混凝土垫块定位钢筋,以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。
5、混凝土灌注
为保证砼连续灌注,灌注前,灌注过程中,保持与搅拌站的联系,确保供应,避免质量事故发生。采用导管浇筑,导管埋入砼中深度不小于2m,混凝土浇筑时提升时保证导管埋入2m,灌注到桩顶上部5m以内时,不再提升导管,待灌注比设计要超灌80-100cm提出导管,拔管采用慢提及反插的方法,采取一切措施,确保灌注砼连续进行。
四、施工工艺框图
桩位置放线
场地平整
探孔、检测地下管线
埋设护筒
护筒制作修理
桩机就位对中
桩位复测
钻进、捞取钻渣
成孔检查、验收
第一次清孔
向孔内注粘土
泥浆循环
量孔深、斜度、直径
安装钢筋骨架
桩机移位下导管
林淦
(非常设机构)
钢筋骨架制作
导管试拼、检修
第二次清孔
浇注水下砼
移开桩机
拆、拔护筒
清理桩头
商品混凝土
制作混凝土试件
泥浆外运
拔起导管、冲洗
五、施工方法
1、场地准备
平整场地、测放桩位,修筑泥浆池,安装泥浆泵,采用砖砌泥浆池。
2泥浆制备
根据地质情况,选用塑性指数大于25、%的粘土制浆,对于地质不好的较深桩用膨润土造浆,以提高泥浆性能指标,防止坍孔;施工中经常检测泥浆的各项指标,并随时注意地质变化,及时调整,保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时,制浆池、储浆池和沉淀池用循环槽连接,两个墩共用一套泥浆循环系统。
3、成孔
(1)开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔的大小进行探孔,对土层较厚的探孔3m,探深3m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物,如发现有地下管线,加以保护并及时通知业主及有关单位迁移管线后,再进行施工。
(2)当冲孔周围50cm范围内存在、地下管线时,为加强地下管线的保护及防止孔口的坍塌,需埋设护筒,,护筒用5mm钢板制成,,护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%,护筒沉落