文档介绍：压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准
参照GB 5038-2006
一般规定
管子与管子,管子与设备连接不得进行强力对口。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物,试压前焊缝不得涂漆
管道焊接
压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底,电弧填充。
压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透:,且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%,焊缝与高小于或等于1+(b为焊缝宽度),且不大于3mm。
管道制作
管子切断、管子坡口应采用机械加工方法。切口端面应平整,端面应与管子轴线垂直,允许偏差为管子直径的1% 。管子焊接坡口形式、尺寸应符合焊接作业指导书的规定,坡口加工完应将铁屑、毛刺等清除干净。
管子制弯应符合下列规定:
弯管宜采用冷弯,弯管的最小弯曲半径不应小于
管子外径的3倍;采用冲压弯头时,弯曲半径不就小于管子外径的1倍。
管子弯制后的最大外径与最小外径之差不应超过
管径的8%。
管子弯曲部位不宜有皱纹、起皮等缺陷。
管道螺纹加工应符合设计技术文件的规定。螺纹
加工完成后,表面应无裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有轻微机械损伤或断面不完整的螺纹,全长累计不应大于1/3圈,螺纹牙高减少不应大于其高度的1/5。
管道安装
压缩空气碳素钢管道的敷设应符合下列规定:
管道走向应符合设计技术文件要求,水平管道平
直度允许偏差为2/1000,且不大于30mm;立管垂直度允许偏差为3/1000,且不大于20mm;按设计技术文件规定的坐标位置和标高尺寸安装管道,坐标位置允许偏差为15mm,标高允许偏差为±15mm。
管子外壁与相邻管道、管件边缘的距离不应小于
10mm,同排管道上的法兰或活接头应相互错开不小于100mm:穿墙管道应加套管,其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。
压缩空气碳素钢管道的坡度应符合技术文件规定,无规定时,~25/1000,
法兰连接应管与管道同心,连接螺栓应自由穿入,
两法兰对接面应平行,。
管支架和管卡安装应符合下列规定:
支架安装位置正确,固定牢固,管子与管卡接触紧密,管道支架和管卡处不应有管子的焊缝。
管支架间距直管部分应符合规定,弯曲部分应在起弯点附近增设支架。
管支架之间不应直接接触。
软管安装应符合下列规定:
①外径大于30mm的软管,最小弯曲半径不小于管
外径的7倍。
②软管不得有扭曲变形。
③软管与软管之间、软管同其它物体之间不得摩擦。软管距热源近时,必须有隔热措施。
管道涂漆厚度、遍数应符合设计技术要求。涂层应均匀,着色一致,无漏涂、流淌、气泡等缺陷。
管道吹扫
压缩空气碳素钢管道必须按工艺进行敲打、吹扫。吹扫后管道内壁应符合设计技术文件规定,未规定时应无铁锈、氧化铁皮及其它异物。
气动管道系统压力试验
气动管道系统的压力试验应符合设计技术文件规定,试验压力应为工作压力的1. 5倍:在试验压力下,稳压10分钟,将试验压力降至工作压力,进行系统检查,管道焊接缝及连接处应无泄漏、管道无永久变形。
压缩空气管道安装程序
材料进场——材料检验—