文档介绍：本科毕业设计(论文)专用机床设计论文题目学部机电工程学部专业机械设计制造及其自动化班级08机械设计1班学号学生姓名指导教师摘要随着生产力的不断发展,现代工厂对于专用机床的需求越来越强烈。在现有组合机床已经无法完全满足工厂的生产需要的同时,专用机床逐渐走进人们的视野。此次设计的主要目标,是完成能够对4种给定的法兰盘进行加工的专用机床。根据给出的工件数据以及现有资料,此次机床的设计被分为以下几个部分。它们分别是:主轴箱,发动机,钻头变距箱,进给系统,船身,专用夹具。关键词:专用机床,主轴箱,传动系统,钻头变距箱,专用夹具AbstractAlongwiththedevelopmentoftheproductiveforces’unceasing,thefactoryisgettingmoreandmoreinterestedintospecialpurposemachinewhiletheexistingaggregatemachine-toolwasalreadyunabletosatisfythefactory’sproductionneedsasthespecialpurposemachineenterspeople’,thedesigncanbedividedintothefollowingseveralparts:ool,spindlebox,transmissionsystem,adjustingsystemofthedrill,:ool,spindlebox,transmissionsystem,adjustingsystemofthedrill,clamp目录1绪论 32主轴箱、结构网的选择 33钻头变距箱 34夹具的设计 35床身设计、钻头变距箱的定位 3总结 3参考文献 3致谢、标准化的通用部件为基础,再配以少量专用部件而组成的专用机床,具有一般专用机床结构简单,生产率及自动化程度高,易保证加工精度的特点,又能适应工件的变化,具有一定的重新调整、重新组合的能力。组合机床可以对工件采用多刀、多面及多方位加工,特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。组合机床可完成钻、扩、铰、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨削以及滚压等工序。,单工位,单轴,单面加工,成产效率低且加工精度不稳定,专用机床能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定。本毕业设计针对法兰盘设计专用组合机床,有利于提高大批量生产的法兰盘的生产效率,提高加工精度稳定性,节约社会资源。。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀