文档介绍：毕业设计(论文)任务书
题目箱壳落料拉深模设计
起止时间 2006年3月—2006年6月
学生姓名
专业班级
学号
指导老师
教研室主任
要全套设计请联系QQ174320523 各专业都有
2006年5月25日
计算内容
说明
目录
设计任务书…………………………………………………
工艺分析……………………………………………………
工艺方案的确定……………………………………………
工作原理……………………………………………………
工艺设计……………………………………………………
模具结构设计………………………………………………
七、总结…………………………………………………………
共 23 页第 1 页
计算内容
说明
设计任务书
1箱壳零件图
2落料拉伸复合模装配图
3全体模具零件图
4设计说明书
共 23 页第 2 页
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工艺分析
1该产品的基本工序为落料、冲孔。
2它对零件尺寸公差特殊要求,迁用IT12级,利用普通话加工方式可达到图样要求。
3重视模具材料和结构的选择,保证有一定的模具寿命。
工件的极限偏差
尺寸凸模偏差凹模偏差
58 - +
88 - +
共 23 页第 3 页
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工艺方案的确定
根据制件工艺分析,其基本工序有落料、冲孔。完成箱壳的设计,需要的工序有:
落料
冲φ11的孔1个
冲φ6的孔2个及不规则形状的孔1个
锪孔φ6成φ6 .4
钻孔φ2
拉深
翻边
根据这些工序,可得到如下几种方案
方案一
落料
冲φ11的孔1个
翻边
拉深
冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
钻孔φ2
锪孔φ6成φ6 .4
方案二
落料
冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
拉深
冲φ11的孔1个
翻边
钻孔φ2
共 23 页第 4 页
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方案三
落料
拉深
冲φ11的孔1个
翻边
冲φ6的孔φ2个及不规则形状的孔1个
钻孔直径2
锪孔φ6成φ6 .4
综合以上三种方案,方案三最合理。采用三种模具即可解决一些问题,第一种是落料拉深模,第二种冲孔翻边模,第三种是冲裁模,故选择的是落料拉伸模。
共 23 页第 5页
在毕业设计
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工作原理
首先由压力机带动模柄,模柄再带动上模座下行,上模座带着凸凹模下行,凸凹模与落料凹模完成落料的动作,凸凹模继续下行,拉深凹将条料拉入凸凹模,完成拉深动作过程,再由顶杆带动压边圈拉制件顶出。
共 23 页第 6 页
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工艺设计
1、尺寸的确定
已知b1=88 b=58 t= r底=6 r1= r2= h0=28
r1/b==
h0/b=28/58=
由图4—72查得该件属区的低矩形件,又根据t/bx100== ,可按表4—33所得的第一种方法计算。
选取修边余量h,确定矩形件的计算高度。
当h0/r1=28/=
Δh===(mm)
h=h0+Δh=28+=(mm)
假想毛坯尺寸直径。
D=
=
毛坯长度
r=D+(b1-b)=+(88-58)=(mm)
毛坯宽度
K=D-(b-2r1)+【b-2x(h-)】(b1-b)/(b1-2r)
=(58-)+【58+2x(-)】(88-58)/(88-)
=
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毛坯直径
R===(mm)
。,毛坯宽度为114mm。毛坯半径为57mm。
毛坯尺寸如下图示:
由h0/b=28/58=<~
这属于低盒件拉深。
M=r/R==
毛坯相对厚度t/bx100==
查表相4-27得
m1=
m>m1
所以属于一次拉深成形。
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2、确定排样方式