文档介绍：3     技术要求和试验方法
  使用条件
a. 使用温度范围为-5℃至50℃。
b. 相对湿度不大于95%(温度为20℃时),置于无腐蚀性气体和尘埃以及阳光直接照射的环境中。
c. 贮存环境温度为-40~60摄氏度,湿度不大于80%
d. 工作电压为单项交流,最大额定电压242V,额定频率50Hz,最大额定电流16A
e. 电控器负载:进水阀、排水牵引器、排水泵、洗涤电机及其它电机、加热器等负载。
   外观和结构要求
   用卡尺或专用检具检验电控器与洗衣机有装配关系的高度尺寸,位置尺寸
和安装尺寸,电控器的外形及安装尺寸,指示灯架,按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准的图样的要求,零部件的最大高度应低于指示灯架2mm,其平面位置不应超出印制板尺寸。
   电控器所有元气件布设正确,安装牢固,不得有松脱,缺件,并能适应机
械性应力和热应力。所有元器件型号规格应符合设计文件规定的要求。
   所有金属件不得有锈蚀现象发生。
   印制板采用强度高、翘曲小、铜箔厚度均匀、无断裂、无深划痕、易于焊接的材料。,标志应清晰、正确且附着牢靠,丝网印刷清晰、准确、附着可靠牢固。
   电控器所有焊点应光滑,焊接牢固,不允许有虚焊,泼焊,焊接松脱等现象,且无带
有腐蚀性的影响功能的助焊残渣在印刷线路板上。
   安装带排水孔的元器件时,应注意到将电控器按规定装上整机后,排水孔
应处在水容易流出的方向上。
   电控器封胶要求见表1。
表1  PCB板外观检验标准要求  
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
产品包装
产品包装可靠,在运输过程中不会对线体(线组)造成损伤。
目视
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PCB外观质量检验
1、  标识清晰
2、  PCB板无明显变形
3、  清洁无杂物
4、 印制板爬电距离和电气间隙的基本要求:当130V<工作电压≤250V,有防积尘能力条件下,不同相位之间绝缘电气间隙、绝缘距离≥,开槽宽应大于1mm,槽的长度应保证爬电距离符合要求。
5、 电控器的外形及安装尺寸,指示灯架,按键及所有插座的相对位置尺寸应符合规定程序批准的图样的要求,零部件的最大高度应低于指示灯架2mm,其平面位置不应超出印制板尺寸。
6、 所有金属件不得有锈蚀现象发生,塑料件应平整光滑,色泽均匀,不得有气泡,裂纹,断裂和缩孔等缺陷。
7、 印刷线路板导电部分的镀层应致密均匀,不得有针孔,深划痕、断裂、松脱等现象。
目视
,游标卡尺测量
游标卡尺
贴片元件外观检验
1、  与BOM清单完全相符
2、  元器件型号、数量正确,极性正确、无偏位,元器件无破损
目视
放大镜
机插件、手插件外观检验
1、 与BOM清单完全相符
2、 元器件型号、数量正确,极性正确、无偏位,元器件无破损
目视
放大镜
焊接质量检验
1、 没有短路、开路等不良现象
2、 无断铜箔现象
3、 焊点饱满,没有空焊、包焊、针孔、气孔等不良现象
目视
放大镜
封胶外观质量检验
(适用于波轮洗衣机电控器)
1、  封胶完整无缺损,与印制线路板结合牢固,无分层。
2、  封胶内无锡珠、元件断脚等导电杂质。
3、  发光管、数码管、开关、蜂鸣器等元件表面无胶水,插座内无胶水,安装孔无变形。
4、  封胶正、反面胶层内不能有大于Φ2mm的气泡,同时焊接面1cm2内不得有3个或3个以上密集性小泡;正面芯片引脚周围不允许有小气泡,元件面其余位置允许有少量不大于￠2mm气泡,但不允许有密密麻麻的小气泡。螺丝孔边上不能有大于￠2mm的气孔和同时经过二条印制线的气孔。
5、  ±,且手不能触及元件引脚和焊点。
6、  元件面封胶厚度要同时满足以下条件:
7、   mm。
8、  除发光管、数码管、开关、蜂鸣器外,其余所有元器件的引脚都应被胶封没。
9、  手不能触及元器件引脚的轮廓。
10、用户有特殊要求的品种,按用户要求(产品技术要求、图纸)进行检验、验收。
目视
,游标卡尺测量
游标卡尺
11、封胶硬度在邵氏硬度23~35之间。
12、必须通过12小时的“双百”试验,试验后控制板上封胶和PCB板结合良好,不能出现大于￠50mm的气泡,封胶本身不出现龟裂或鱼鳞现象。
 
  元器件和材料
   所有元器件应符合各元器件的单项设计要求。安全器件应符合规定的安全和相关认证的要求。
   用半导体元件控制电动机等负载时,在这些元