文档介绍：年产12万吨啤酒厂糖化车间设计
五、t/a啤酒厂糖化车间的物料衡算
啤酒厂糖化车间的物料平衡计算主要项目为原料(麦芽、大米)和酒花用量,热麦汁和冷麦汁量,废渣量(糖化糟和酒花糟)等。
1. 糖化车间工艺流程示意图(图5-1)
麦汁煮沸锅
麦糟
糊化
粉碎
麦芽,大米
糖化
过滤
水、蒸汽
薄板冷却器
回旋沉淀槽
热凝固物
冷凝固物
发酵车间
图5-1 啤酒厂糖化车间工程流程示意图
基础数据见表5-1
表5-1 啤酒生产基础数据
项目
名称
百分比(%)
项目
名称
百分比(%)
定额指标
原料利用率
原料配比
麦芽
60
麦芽水分
6
大米
40
大米水分
13
啤酒损失率(对热麦汁)
冷却损失
无水麦芽浸出率
75
发酵损失
无水大米浸出率
92
过滤损失
麦芽清净和磨碎损失
装瓶损失
总损失
根据上表的基础数据首先进行100kg原料生产12°淡色啤酒的物料衡算,然后进行100L12°淡色啤酒的物料衡算,最后进行t/a啤酒厂糖化车间的物料平衡计算。
3. 100kg原料(60%麦芽,40%大米)生产12°P淡色啤酒的物料衡算
(1)热麦汁量根据表5-1可得原料收率分别为:
麦芽收率为: (100-6)÷100=%
大米收率为: (100-13)÷100=%
混合原料收得率为: [×%×(1-)+×%]×%=%
由上述可得100kg混合原料可制得的12°热麦汁量为:
(÷12)×100=(kg)
又知12°汁在20℃,而100℃热麦汁比20℃,故热麦汁(100℃)体积为:
(÷)×=
(2) 添加酒花量: ×%=
(3) 冷麦汁量为: ×(1-)=
(4) 发酵成品液量: ×(1-)=
(5) 清酒量(过滤)为:×(1-)=
(6) 成品啤酒量为: ×(1-)=
4. 生产100L12°P淡色啤酒的物料衡算
根据上述衡算结果知,100kg混合原料可生产12°,故可得出下述结果:
生产100L12°淡色啤酒需耗混合原料量为:
(100÷)×100=
麦芽耗用量: ×60%=
大米耗用量: -=
酒花用量为对淡色啤酒,%,故酒花耗用量为: ()×100×%=
(5) 热麦汁量为: ()×100=
(6) 冷麦汁量为: ()×100=
(7) 湿糖化糟量: 设排出的湿麦糟水分含量为80%,则湿度糟量为:
[(1-)(100-75)/(100-80)]×=
湿大米糟量为:
[(1―)(100―92)/(100-80)]×=
故湿糖化糟量为: +=
酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为40%,且酒花糟水分含量为80%,则酒花糟量为:
[(100―40)/(100―80)]×=
发酵成品液量:()×100=
(10)清酒量: ()×100=
t/a 12°P淡色啤酒糖化车间物料衡算
全年生产天数为300天,设旺季生产240天,淡季生产60天。旺季每天糖化数为7次,淡季每天生产次数为5次,则全年糖化次数为:
240×7+60×5=1980(次)
计算的基础数据可算出每次投料量及其他项目的物料平衡。
(1)年实际生产啤酒:÷=.25L
(2)清酒产量:.25÷(1-)=.2L
(3)发酵液总量:.2÷(1-)=.3L
(4)冷麦汁量:.3÷(1-)=.6L
(5)煮沸后热麦汁量:.6÷(1-)=.2L
20℃麦汁体积:.2÷=.8L
12°P麦汁质量为(20℃):.8×1.