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数控铣削中顺铣与逆铣探讨
摘要:顺铣和逆铣不等同于主轴正转与反转,正确选择顺铣与逆铣可有效提高表面加工质量,只有分清顺铣和逆铣才能合理选择左右***半径补偿指令G41和G42。
Abstract: Milling and inverse milling is not spindle turning and inverse turning. The correct choice of milling and inverse milling can improve the quality of surface processing. Only to distinguish milling and inverse milling can make a reasonable choice for around tool pensation instructions G41 and G42.
关键词:顺铣;逆铣;进给方向
Key words: milling;inverse milling;feed direction
1顺铣与逆铣概念
顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向与进给方向而言的,当铣刀旋转方向与工件进给方向相同,即为顺铣,如图1所示;当铣刀旋转方向与工件进给方向相反,称为逆铣,如图2所示。
在实际学****与应用中,大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转,即主轴正转实现顺铣,主轴反转实现逆铣。实际上主轴正转与反转是受***旋向影响的(与顺铣和逆铣没有直接关联)。要完全理解顺铣与逆铣,必须搞清旋转方向与进给方向。①铣刀旋转方向。数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转与反转,主轴正转与反转受铣刀旋向限制,而不是主轴正转就是顺铣,反之就是逆铣。如一般立铣刀,由于大部分是右旋的,主轴只能正转;又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀,主轴为反转和正转。②进给方向。由于铣刀是旋转的,故必须对进给方向在顺时针与逆时针上进行定义。沿着***的进给方向看,***在工件左侧,那么进给方向称为顺时针。反之,当***在工件右侧时,进给方向定义为逆时针。
2对于同一把***,同样走刀路线,其铣削方式可能不一
若用20右旋立铣刀加工一长宽高为80605的外形和加工一长宽深为80605的槽,若进给方向相同,刀补方向不同,其铣削方式不同。如图3加工外形时,***在工件左侧,进给方向为顺时针,对右旋立铣刀主轴只能正转,故为顺铣;如图4加工槽时,***在工件右侧,进给方向为逆时针,铣刀旋转方向与进给方向相反,故为逆铣。
3顺铣与逆铣区别与选用
①顺铣工件是受压,逆铣工件是受拉,受压光洁度好,受拉容易过切。②顺铣有让刀趋势,逆铣有深啃趋势,如内部有拐角最好用顺铣。③加工一些软材料,如紫铜,最好用逆铣,光洁度会比顺铣好的多。④由于工作台的进给丝杠螺纹间有间隙,顺铣时铣刀切削力会使工件向前窜动,但顺铣比逆铣能减少***磨损,提高表面光洁度,保证尺寸精度。⑤当工作台是液压驱动,工件毛坯表面没有硬皮,工艺系统要有足够的刚性。应尽量采用顺铣,特别是对难加工材料的铣削,采用顺铣不仅可以减少切削变形,降低切削力和功率消耗。
反之,在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如加工锻造毛坯,应采用逆铣。
4数控铣削加工中铣削方式与刀补指令