文档介绍：河北工程大学
课程设计
题目: 冲孔落料模
系别: 机械工程系
专业: 材料成型及控制工程
班级: 0821班
姓名:
学号:
指导教师:
完成时间: 20111 年 12 月
通过本专业的课程设计,综合应用和巩固冲压模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识,系统的掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、模具零件的加工规程、标准零件的正确选用和非标准零件的计算。
本次课程设计是在完成《冲压工艺与模具设计》和《模具制造工艺学》以及相关专业课程后,在指导老师给定的设计课程题目下,结合自己查阅的各项参考资料并加以分析、推理、计算,从而得出这套设计说明书。这幅模具属于典型的复合模。
由于我的设计水平有限,难免会有设计不足的地方,还请各位不吝指出。

目录
前言 I
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冲压力的计算 4
平刃冲裁力的计算 4
卸料力、推件力和顶件力的计算 4
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、卸料、出件方式的选择 8
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、凸模、凸凹模的结构设计 8
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导料销的设计 11
挡料销的设计 11
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冲压件工艺性分析
零件简图
零件名称:花孔垫圈
生产批量:大批量
材料:08
材料厚度:t=
工件精度IT9
该零件形状简单,全是由圆弧组成且对称。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为+。将以上精度与零件的精度要求相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证让,其他尺寸标注、生产批量等情况,也符合冲裁的工艺要求,故决定采用冲压方式进行加工。
08钢属于优质碳素结构钢,%-%,用于制造受力不大的焊接件、冲压件、锻件和心部强度要求不高渗碳件。如角片、支臂、帽盖、垫圈、锁片、销钉、小轴等。退火后可作电磁铁或电磁吸盘等磁性零件。

该零件所需的冲压工序为落料和冲孔,可拟定出以下三种工艺方案:
方案一:用简单模分两次加工,即落料——冲孔。
方案二:冲孔、落料复合模。
方案三:冲孔、落料级进模。
采用方案一,生产率低,工件的累积误差大,操作不方便,由于该工件为大批量生产,方案二方案三更具有优越性。
,大于此零件要求的最小壁厚,可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料级进模。复合模具的行为精度和尺寸精度容易保证,且生产效率高,尽管模具结构比较复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具制造并不困难。级进模虽然生产率也高,但零件的冲裁精度稍差,欲保证冲压件的形位精度,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造、安装较复合模复杂。通过对上述三种方案的分析比较,该零件的冲压生产采用方案二的复合模为佳。

(1)排样设计设计复合模时,首先要设计条料排样图。该零件具有圆形的特点,可直接采用直接排列的排样方案。
查《冲压模具设计与制造》;确定搭边值;
两工件间的搭边 a=1mm
工件边缘搭边a1=
步距为:s=(60+1)=61mm;

排样图
表1 条料的相关计算
项目分类
项目
公式
结果
备注
排样
冲裁件面积A
A=11304---
=

条料宽度B
B=60++=

,最小搭边值а=1mm,
=;采用无侧压装置,条料与导料板间间隙C㎜=.
步距S
S=30+30+1
61mm
一个步距的材料利用率η
Η=ηA/BS×100%=*