文档介绍：输煤系统试题库
一、填空
我厂三期安装(2×300MW)直接空冷亚临界燃煤机组,输煤系统采用(PLC)控制,上煤、配煤、储煤、卸煤过程实现(自动)或(半自动)控制。
带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的(5%)。
带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的()。
槽型托辊采用三节辊式托辊组,直径(108)mm,槽角(35)度,输送机的槽型托辊应为(前倾式)。
减速器的出轴方向分为(垂直出轴)、(平行出轴)。
QYG-600型叶轮给煤机为四轮驱动桥式结构,主要由(机架)、煤斗总成、行走机构、拨煤机构、电器控制系统、滑线支架等部分组成。
斗轮堆取料机为重型工作制,设计寿命为(30)年。
输煤系统信号保护类型分为(机械保护)和(电气保护),机械保护分为拉绳、跑偏、打滑、煤流、堵煤,电气保护分为过流过负荷、控制电源故障、电源消失、电源开关跳闸。
每次卸完车后必须将螺旋(升至最高处),。
液力偶合器油温过高的原因:(油量减少),(过负荷)。
带式输送机设置的保护装置有:(跑偏信号),(速度信号)、双向拉绳、料流检测、胶带纵向撕裂保护、堵料信号。
液力偶合器又称(液力联轴器),是一种依靠液体动能传递扭距的传动元件。斗轮单取料机和斗轮堆取料机供电方式采用电缆卷筒(380V)扁电缆送电。
皮带机组成设备:(滚筒)、(托辊)、支架、驱动装置,拉紧装置,清扫装置,安全防护装置.
斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为(双向运行),斗轮单取料机的悬臂胶带机的运行方式为(单向运行)。
皮带中部采制样设备的组成:(采样头)、初级给料机、余料回送装置、破碎机、缩分机、集样器、电控系统等组成。
绕线形电动机的正常情况下,电流不超过额定电流(两倍)。
碎煤机检修后应(盘车),观察(有无卡涩)。
碎煤机运行中不得(清扫卫生),不得站在(机器上),也不得站在(检查门)和(除铁室)对面。
除尘器风机启动后应全面检查一次,如发现威胁(人身和设备)安全时应立即停车。
斗轮机遇(六)级风应停止运行,斗轮悬臂下降到煤堆。
煤车进行人工清扫时,必须将(卸车机)移出该车厢。
规范的安全电压(12)伏(24)伏(36)伏。
触电的伤害程度与电流的(大小)、电压的(高低)电流通过人体的途径、触电时间的(长短)、人体的(电阻)和人的精神因素有关。
电动机的静子线圈和铁芯温度在(50℃)以上,或运行(4)小时称为热状态。
1秒内交流电变化的周期数叫(频率),用字母(f )表示。
润滑管理中的五定指(定期)(定点)(定人)(定量)(定质)。
煤炭大致可分为(褐煤)、(烟煤)、(无烟煤)。
自动配煤的优先级顺序原则是强制配煤、低煤位优先配、高煤位顺序配和(余煤配)。
输煤系统主要设置的安全性连锁有(音响连锁)、(防误连锁)、(事故连锁)。
集中控制信号包括:(工作状态信号),(位置信号),(预告信号)和(联系信号).
皮带就地手动启动时注意音响信号的(联络和喊话).
皮带机启动前应对所管辖设备进行全面检查且明白(运行方式及设备情况).
皮带机在上煤过程中严禁(过负荷)运行.
程控启动时就地值班员须检查(伸缩头位置),(各下煤筒挡板位置)准确到位后并回话确认可以启动.
皮带机运行中出现(自动跳闸),或(事故停机)应向班长汇报,不得强行启动.
跟踪式除尘器启动前必须关闭(主风道阀门).
皮带机运转过程中,头部伸缩装置(禁止操作),待皮带机停机后才可进行(车体部分移动).
犁煤器的实际位置要与(反馈回程控室信号)一致.
采样设备中缩分机缩分比(准确),不混样,(不串样).
电动机的工作电流不超过(允许值),(电压)符合要求.
斗轮机大车行走及每一动作前,须(鸣铃示警).
斗轮机高速行走时一定要使悬臂与(轨道)平行,大车行走时严禁(任何人上下)以防摔伤。回转过程中不许进行大车(快速行走调整)。
斗轮机堆取料时,悬料下方不许(站人),回转仰俯角不得超过(规定限度).
斗轮机夜间作业要有(良好的照明).
螺旋卸车机行走、螺旋升降、螺旋回转操作前按下右侧操作台(运行打铃)按钮进行报警。
螺旋司机操作前检查(操作把手)应在零位。
螺旋提升或大车行走不得依赖(限位开关),卸完车后提升螺旋至(最高位置),将卸车机开到(指定地点)。
程控系统所有操作按钮的点按时间不允许少于(1)秒。
程控系统自动的操作分为(程控自动的操作),联锁手动的操作,(解锁手动的操作),配煤系统的操作及(特殊监控功能)的操作。
程控系统联锁手动启动过程中,上一级设备运行信号反馈(正常)并运行满(10)秒后,才能启动本机设备。
碎煤机在任何情况下都不允许(带负荷启动)。