文档介绍：目录
(一)钢板桩围堰简介…………………………………………………(3)
(二)施工准备…………………………………………………………(4)
(三)施工工艺流程……………………………………………………(6)
……………………………………………………………(7)
…………………………………………………(8)
……………………………………………………………(9)
…………………………………………………………(11)
,挖泥…………………………………………………………(12)
……………………………………………………(13)
……………………………………………………(14)
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9. 钢板桩拆除…………………………………………………………(16)
(四)钢板桩施工中常见问题和解决方案……………………………(17)
1,打桩时常见问题…………………………………………………(17)
2,钢板桩围堰施工中的防漏水问题………………………………(18)
3. 钢板桩围堰施工安全保证措施及质量检验标准………………(21)
㈠钢板桩围堰简介
钢板桩围堰是最常用的一种板桩围堰。
钢板桩围堰适用于水深4m以上,河床覆盖层较厚的砂类土、碎石土和半干性粘土,风化岩层等基础工程。钢板桩围堰有矩形、多边形、圆形等。钢板桩有直形、Z形、槽形、工字形等,可作成单层与双层围堰。在一般桥梁工程基坑施工中,浅基多用矩形及木导框,较深基坑多用圆形及型钢。因其防水性能好,多用单层围堰。如用双层围堰时,在双层围堰的夹层中间一般填粘土,特殊情况下,在夹层下部灌注水下砼提高防渗能力,在钢板桩围堰的施工中,多用槽形钢板桩。在施工钢板桩围堰时,。围堰内侧工作面的大小,。当基础较深,坑壁土质不良,渗水量大,边坡(坑壁)容易坍塌,则围堰内侧坡脚至基坑顶边缘的距离,适当增大,确保安全。同时,钢板桩的入土深度及是否使用支撑,要通过检算进行确定。
(二)施工准备
(1)、在正式施打前,在墩位附近选择一根钢板桩进行试打,以确定施打的难易程度和采取必要的辅助措施,如水刀等。
(2)、主墩的钻孔桩完成后,移走钻机,拆除钻孔平台,利用钢护筒搭设钢板桩施工平台。
(3)、在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物。
(4)、支撑系统材料加工。主墩承台围堰支撑系统材料包括双肢HM500、HM700型钢,[28a型钢,630mm×10mm钢管桩,钢板等。为保证施工进度,应提前15天按图纸要求加工。
(5)、在钢板桩堆放基地对钢板桩进行分类、整理,发现缺陷随时调整,选用同种型号的钢板桩,进行弯曲整形、修正、切割、焊接,整理出施工需要的型号(拉森IV号钢板桩)、规(400×170×)、数量(18m×250根)的钢板桩。整理后在运输和堆放时尽量不使其弯曲变形,避免碰撞,尤其不能将连接锁口碰坏。
(6)、整修后的钢板桩达到锁口内外光洁并呈一直线,全长不应有焊瘤、钢板、角铁或其他突出物,两端切割整齐,保证接头强度与其他断面相同。
(7)、机械设备投入:拟采用DZ-150型振动锤,50T履带吊配合作业。振动锤是打拔钢板桩的关键设备,在打拔前一定要进行专门检查,确保线路畅通,功能正常,振动锤的端电压要达到380-420V,而夹板牙齿不能有太多磨损。
(三)施工工艺流程
首先在外围钢护筒上焊接延伸出去的型钢,通过坐标放样法,在型钢上定出承台边线,作为施工导向架和钢板桩的控制线,导向架采用钢管桩和工字钢组合,在保证钢板桩垂直度的情况下逐根插打。3、首桩定位控制
在正式沉桩前应结合现场情况确定并计算首桩所用的测点位置和有关参数,施工采用任意角交会控制定位,其交会角宜在60°~120°之间,且控制点间距不宜大于150m。利用已知的测量控制点坐标和桩位坐标,分别计算两个测量控制点与桩位之间的夹角和距离,利用一个测量控制点上的全站仪控制桩位,利用另一测量控制点上的全站仪进行复核。施工中采用全站仪或经纬仪控制钢板桩垂直度,垂直度出现偏差时需将桩向上拔出一段距离后重新插入,以控制垂直度,钢板桩垂直度允许偏差1%。
根据钢围堰的平面尺寸,在围堰的外边线上施打两根定位桩,在定位桩上焊接两根工字钢作为钢板桩施工的导向架。施工过程中利用定位卡确保准确定位,施工中需反复校核钢板桩位置和垂直度。安装导向架时应注意以下几点:
①、采用全站仪和水平仪控制和调整导梁的