文档介绍：三工区东三残采工作面技术措施

一、概述
根据已掌握的地质资料、采区设计、本矿的开拓布局和实际生产条件,经研究决定对三工区东三巷残留煤柱进行回采,上下采面使用扒煤机,扒至运输巷30T刮板,溜入矿车,绞车提升至三工区煤仓。钻眼工具为MZ——,爆破时使用MFB——100型起爆器起爆,施工中采用“三、八”制作业方式。回采时工作面采用液压支柱配合铰接梁的支护方式,通风方式为局部通风,施工时必须加强通风和顶板管理。回采过程中施工单位要严格按照技术措施施工,安全生产部门要加大现场管理力度,保证安全生产。
二、规格要求
1、柱距:600±100mm
2、排距:1200±100mm
3、炮道:最大炮道1200mm
三、安全技术措施
(一)、主要安全制度
1、工程施工之前,一定要对该技术措施进行认真的学习,掌握有关的要求及应当注意的事项,经考试合格以后方可参加施工。
2、严格执行现场交接班、机电设备维护和巡查、“一炮三检”及“三人联锁放炮”等有关制度,施工时严格按照本作业规程施工。
3、进入工作地点所有人员必须先检查安全情况及支护质量,发现问题必须及时处理,各要害工种必须经过专门培训,并经过考试合格持证上岗。
(二)、火工品管理
1、不得使用过期或变质的爆炸材料。
2、工作面必须使用2#煤矿许用乳化炸药,8#煤矿许用毫秒延期雷管1~5段(总延期时间不超过130ms)。
3、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内,并加锁。严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点,爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。雷管箱与炸药箱间距不得低于10米。
4、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,应先顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,并短接。
(三)、打眼
1、进入工作面首先自下而上进行敲帮问顶,找掉危岩险矸,整理崩倒、崩歪的支柱,然后方可进行其他工作。
2、打眼前,必须先检查煤电钻等用具是否完好,综合保护是否灵敏,发现问题及时处理。
3、打眼与装药不能平行作业,严禁边打眼边装药。
4、打眼时先检查迎头是否留有瞎炮或残炮,打眼严禁套残眼。
(四)、放炮
1、放炮员必须经过专门培训,经考试合格后,并持有放炮合格证者方可担任。
2、装配起爆药卷时必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行,严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量,以当时当地需要的数量为限。
3、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
5、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
6、装药后,必须把电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。
7、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外使用黄泥。黄泥长度不得低于50cm,无泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
8、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破:
(1)、%及以上。
(2)、风量不足。
(3)、在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸等超过工作面断面1/3时。
(4)、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(5)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
9、爆破前后,爆破附近20米的范围内,必须洒水降尘。
10、爆破前,必须注意保护好煤电钻及电缆。
11、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”等制度。
12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应置警戒牌、栏杆或拉绳。
13、放炮必须使用专用放炮母线,放炮母线不能有明接头,必须扭结成短路。
14、放炮距离距巷道口不少于50米,必须设好警戒。
15、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。不到通电时,不得将放炮钥匙插入放炮器,放完炮后,拔出钥匙,摘掉母线并扭结成短路。
16、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。放炮前班组长必须清点人数。放炮前必须由瓦斯检查员检查瓦斯,只有当瓦斯浓度符合规定时方可下达放炮命令;放炮工接到起爆命令后,必须先发出放炮警号。至少再等5s后,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下必须向下一班