文档介绍：附件 2
建成违规项目环保备案条件
一、钢铁行业
选址布局:企业不得位于自然保护区、风景名胜区、饮用水水
源保护区和其他需要特别保护的区域。
环境承载力:项目所在区域应实现二氧化硫、氮氧化物、烟粉
尘、化学需氧量、氨氮减排;地下水严重超采区域内的项目不得取
用地下水,其他区域的项目开采地下水实际取水量不得超过取水许
可证规定。
废气污染防治措施:原料场建设防风抑尘网或(半)密闭料仓,
采用大型筒仓贮煤,城市钢厂及位于沿海、大气污染防治重点区域
的企业应采用密闭料场或筒仓;厂内铁精矿、煤、焦炭等大宗物料
应采取封闭式皮带运输,需用车辆运输的粉料,应采用密闭措施;
各工序原辅材料及产品的转运、筛分、破碎等产尘点配备有效的捕
集装置和袋式除尘器;焦炉煤气采用脱硫脱***净化措施;精煤破碎、
焦炭破碎、筛分及转运配备袋式除尘器,装煤、推焦采用大型地面
站干式(袋式)净化除尘措施,焦炉配备干法熄焦装置,干熄焦废
气配备袋式除尘器;焦化所有装置和储罐、焦炉煤气脱硫再生塔等
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尾气应配备尾气净化处理设施;烧结机实现全烟气收集并配备四电
场除尘器+烟气脱硫脱硝脱二噁英等烟气治理装置,球团焙烧配备静
电除尘器+脱硫装置;烧结机尾配备袋式除尘器或电袋复合除尘器或
电除尘+布袋除尘器;烧结及球团配料、破碎、筛分、转运系统,球
团精矿干燥系统,成品矿槽等各环境除尘系统配备袋式除尘器;高
炉煤气应采取净化回收措施;高炉料仓上部、仓下振动给料机、振
动筛、称量斗、转运站、中间仓及各皮带转运点应配备袋式除尘器;
高炉出铁场铁沟、渣沟需加盖封闭,高炉出铁口、铁沟、渣沟、铁
水罐上方等应设捕集罩,并配备袋式或静电除尘器;炼钢工序铁水
预处理(包括倒罐、扒渣等)、精炼炉、连铸修磨和火焰切割配备袋
式除尘器;转炉一次烟气和煤气净化回收采用 LT 除尘或新型 OG 除
尘装置;转炉二次烟气配备烟气捕集装置和袋式除尘器;电炉烟气
配备炉内排烟+密闭罩+屋顶罩+袋式除尘器,或导流罩+顶吸罩+袋式
除尘器;石灰窑、白云石窑焙烧、原料准备和成品仓配备袋式除尘
器;冷轧酸洗机组、废酸再生、脱脂配备湿法喷淋净化或湿法喷淋
净化+SCR 净化装置;冷轧轧机、湿平整油雾配备滤网过滤净化装置;
彩涂、冷轧硅钢等有机废气配备高温焚烧或催化焚烧装置;轧钢加
热炉和热处理炉采用低氮燃烧技术;自备电厂配套安装高效脱硫脱
硝除尘装置。
废水污染防治措施:焦化废水采用预处理(重力除油法、混凝
沉淀法、气浮除油法)+硝化、反硝化生化处理技术,处理后酚***废
水回用,不得外排;高炉煤气洗涤水、高炉冲渣水应沉淀后循环使
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用;转炉煤气洗涤水应沉淀后循环使用;连铸废水应配备除油+沉淀
+过滤装置;热轧直接冷却废水应配备除油+沉淀+过滤,或稀土磁盘
处理装置;含油、乳化液废水应配备超滤+曝气(或生化)+沉淀(或
过滤)处理装置;酸碱废水应配备中和+曝气+絮凝沉淀处理装置;
含铬废水应配备化学还原沉淀+絮凝沉淀处理装置,单独处置,不得
外排;烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各主要工序在配备
净环和浊环废水处理系统的基础上,还需配备全厂污水处理站并达
标排放。
固废污染防治措施:全厂各类固体废物做到综合利用或安全妥
善处置;危险废物贮存处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》
(GB18597-2001)要求;焦炉煤气脱硫废液应提盐后回用或回配炼焦
煤,回用过程不得落地;焦油渣、沥青渣、生化污泥应回配炼焦煤,
回用过程不得落地;烧结(球团)脱硫渣、高炉渣和预处理后的钢
渣应做到综合利用或安全妥善处置。
达标排放:污染物排放应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》
(GB16171-2012)、《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》
(GB28662-2012)、《炼铁工业大气污染物排放标准》(GB28663-2012)、
《炼钢工业大气污染物排放标准》(GB28664-2012)、《轧钢工业大气
污染物排放标准》(GB28665-2012)和《钢铁工业水污染物排放标准》
(GB13456-2012)中新建企业污染物排放限值要求,位于《重点区域
大气污染防治“十二五”规划》中重点控制区的烧结(球团)设备
机头废气执行颗粒物特别排放限值;厂界噪声应满足《工业企业厂
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界环境噪声排放标准》(GB12348-2008);固体废物贮存、处置的设
施、场所应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》
(GB18599-2001)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)。
自备电厂污