文档介绍：装置时,可采用增加输送带与驱动滚筒问的摩擦和围包角的方法来保证获得必要的牵引力。采用单滚筒驱动时;围包角可达180°一240°;当采用双滚筒驱动时,围包角为360°一480°左右。用双滚筒传动能大大提高输送机的牵引力,所以常常被采用,尤其是当运输长度比较长时,一般采用双滚筒驱动。
驱动滚筒的表面有光面和胶面两种型式。胶面的用途是增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数,减小滚筒的磨损。当功率不大,环境湿度小的情况下,可选用光面滚筒;环境潮湿,功率又大,容易打滑的情况下,应选用胶面滚筒作为驱动滚筒。
滚筒的确定:在使用织物带芯的输送带时,取决于输送带的厚度,即织物带芯的层数。这是因为输送带在运转中要反复地绕过滚筒,在滚筒上发生挠曲。胶带在挠曲时,外层受拉伸,内层受压缩,各层的应力和应变均不一样,这样多次反复挠曲到一定程度以后,各层之间的橡胶层就要发生机械疲劳,产生层间剥离而损坏。滚筒的直径越小,胶带的挠曲度就越大,机械疲劳而导致的层间剥离出现得也越快。所以,驱动滚筒的直径D由输送带的允许弯曲度来决定,其值用下列公式确定:
对于硫化接头: D≥125Z;
对机械接头: D≥100Z;
对移动式输送机: D≥80Z。
式中 Z——胶带的挂胶帆布层数。
在标准设计中,带宽与滚筒直径也有一定比例关系,所以用上式计算的滚筒直径,然后在系列标准中圆整成相近的标准直径,
带宽B与驱动滚筒标准直径的关系(mm)
胶带宽度
500
650
800
1000
1200
1400
驱动滚筒标准直径D
500
500
500
630
630
800
-
630
630
800
800
1000
-
-
800
1000
1000
1250
-
-
-
1250
1400
滚筒长度B1应比输送带宽度B大100—200mm。
三、改向滚筒
改向滚筒分别有180°,90°和45°三种改向。改向滚筒的直径与驱动滚筒直径及输送带在改向滚筒上的围包角有关,改向滚筒与驱动滚简直径配套关系见表。改向滚筒为钢板焊接结构,并采用滚动轴承。
驱动滚筒与改向滚筒直径间关系
B
驱动滚筒直径
≈180°改向滚筒直径
≈90°改向滚筒直径
<45°改向滚筒直径
500
500
400
320
320
650
500
630
400
500
400
400
320
320
800
500
630
800
400
500
630
400
400
400
320
320
320
1000
630
800
1000
500
630
800
500
500
500
400
400
400
1200
630
800
1000
1250
500
630
800
1000
500
500
500
630
400
400
400
400
1400
800
1000
1250
1400
630
800
1000
1250
500
500
630
630
400
400
400
400
四、托辊
托辊是带式输送机的输送带及货载的支承装置。托辊随输送带的运行而转动,以减小输送机的运行阻力。托辊质量的好坏取决带式输送机的使用效果,特别是输送带的使用寿命。而托辊的维修费用成为带式输送机运营费用的重要组成部分。所以要求托辊:结构合理,经久耐用,回转阻力系数小,密封可靠,灰尘、煤粉不能进入轴承,从而使输送机运转阻力小、节省能源、延长使用寿命。
托辊分钢托辊和塑料托辊两种。钢托辊多由无缝钢管制成。托辊辊子直径与输送带宽度有关。通用固定式输送机标准设计中,带宽B为800mm以下的输送机,选用托辊直径为φ89mm;带宽1000—1400mm选用辊子直径为φ108mm。托辊按用途又可分为槽形托辊、乎形托辊、缓冲托辊和调心托辊。为了提高生产率,输送散状物料,支承输送带重段的上托辊一般采用槽型托辊;输送成件物品输送机的上托辊,选煤厂手选输送带的上托辊,及支承输送带回空段的下托辊,均采用平形托辊。
槽形托辊中倾斜托辊与水平托辊轴线之问的夹角称为槽角。槽角大小是决定运输物料的重要参数。我国过去的带式输送机,槽角一般为20°。TD75型系列设计,槽角采用30°,也有采用35°和45°的。在相同带宽条件下,槽角由20°增至30°,输送带运送散状物料的横断面积增大20%,运输量可提高13%,并可在运行中减少物料洒落。
托辊间距的布置应保证输送带在托辊问所产生的下垂度尽可能地小。%。输送带上托辊间距见表1—10;下托辊间距一